閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下：

（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過程。此時，預熱是不得已而采取的手段。

（2）降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產(chǎn)生淬火組織和裂紋。

（3）縮短閃光時間可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。

預熱不足之處是：

（1）延長了焊接周期，降低了生產(chǎn)率；

（2）使過程的自動化更加復雜；

（3）預熱控制較困難。預熱程度若不一致，就會降低接頭質量的穩(wěn)定性。

二、閃光對焊的電阻和加熱

閃光對焊時的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻，其大小取決于同時存在的過梁數(shù)及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的接近速度有關。隨著這三者的增大，同時存在的過梁數(shù)及其橫截面積增大，Rc將減小。

閃光對焊的Rc比電阻對焊大得多，并且存在于整個閃光階段，雖然其電阻值逐漸減小，但始終大于工件的內(nèi)部電阻，直到頂鍛開始瞬間Rc才完全消失。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變化的一般規(guī)律。Rc逐漸減小是由于在閃光過程中，隨著端面溫度的升高，工件接近速度逐漸增大，過梁的數(shù)目和尺寸都隨之增大的緣故。

由于Rc大并且存在整個閃光階段，所以閃光對焊時接頭的加熱主要靠Rc。

三、閃光對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準備

1、焊接循環(huán)

閃光對焊的焊接循環(huán)14-7所示，圖中復位時間是指動夾鉗由松開工件至回到原位的時間