《SY/T 0447—1996埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》規(guī)定如下：

適用范圍

適用于輸送介質溫度不超過110℃的埋地鋼質管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設計、施工及驗收，鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時可參照執(zhí)行 。

防腐層等級與結構

分為普通級、加強級、特加強級三個等級。普通級為底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度≥0.30mm；加強級為底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.40mm；特加強級為底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆，干膜厚度≥0.60mm 。

材料要求

環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，其甲組分、漆膜等技術指標應符合相關規(guī)定。進廠的每批涂料應提供規(guī)定數(shù)據(jù)，且在涂料配方調整等情況時，應提供全套數(shù)據(jù)。玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度合適的玻璃絲布。

施工技術要求

• 準備工作：清除鋼管表面的雜物、油污、水分、灰塵等，確保表面干燥、平整，達到Sa2.5級除銹標準，且除銹后應在8小時內完成底漆涂刷。

• 漆料配制：按照規(guī)定的配比將環(huán)氧煤瀝青涂料的甲、乙組分混合，攪拌均勻，放置一段時間后使用。

• 涂底漆：將配制好的底漆均勻涂布在鋼管表面，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150-250mm范圍內不得涂刷。

• 打膩子：若鋼管表面有凹陷等缺陷，需用膩子填補并打磨平整。

• 涂面漆和纏玻璃布：底漆表干后涂刷面漆，面漆涂刷后立即包扎玻璃布，玻璃布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開，玻璃布油浸透率達95%以上，管端留出150-250mm階梯形搭茬。

防腐層檢驗及修補

• 外觀檢查：防腐層應平整、光滑、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應滿面漆。

• 厚度檢查：使用磁性測厚儀抽查，普通級≥0.30mm、加強級≥0.40mm、特加強級≥0.60mm。

• 漏點檢查：采用電火花檢漏儀，普通級2000V、加強級2500V、特加強級3000V。

• 粘結力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成V形切口，用刀尖挑剝，符合相關條件認為粘結力合格。

• 標志與記錄：對防腐管應進行標志，并做好施工記錄。

儲存及運輸

防腐管應按規(guī)格、防腐等級分別堆放，堆放場地應平整，無石塊、雜草等，堆放高度不超過2m，在運輸過程中應避免碰撞、拖拉等損傷防腐層。

補口及補傷

補口處的防腐層結構及厚度應與管體相同，補傷時應將損傷處的防腐層清理干凈，按要求進行修補。