設(shè)備概述

基本定義：彈簧方絲連軋機(jī)主要用于將圓形金屬坯料通過多道次的擠壓和壓延，最終形成方形截面的金屬絲。

應(yīng)用領(lǐng)域：該設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、電子、汽車等領(lǐng)域，尤其在制作網(wǎng)格、護(hù)欄、拉伸件、機(jī)械零部件等產(chǎn)品時表現(xiàn)突出。

技術(shù)特點(diǎn)

高精度：彈簧方絲連軋機(jī)具備高精度的特點(diǎn)，能夠確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度。例如，某些高端型號的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)直線度0.5mm/m，厚度精度和寬度精度均在0.005mm以內(nèi)。

高靈活性：該設(shè)備能夠適應(yīng)多種材料的軋制，包括不銹鋼、銅、鐵、高中低碳鋼等。此外，它還能夠生產(chǎn)各種異形線材，如扁線、方線、半圓線、三角線、楔形線等，滿足不同行業(yè)的需求。

生產(chǎn)工藝

加熱工藝：為了減少脫碳對彈簧鋼的影響，加熱工藝必須嚴(yán)格控制爐溫和爐內(nèi)氣氛。避免使用脫碳嚴(yán)重的加熱方式，并盡可能縮短在高溫段的停留時間。

軋制工藝：彈簧方絲連軋機(jī)的軋制工藝包括粗軋和精軋兩個工序。粗軋采用三輥往復(fù)軋制，而精軋則采用橫列式軋機(jī)的穿梭軋制或活套軋制。這種組合軋制法可以提高產(chǎn)量，同時保持較高的生產(chǎn)靈活性。

質(zhì)量控制

表面質(zhì)量：彈簧方絲的表面質(zhì)量是影響其疲勞壽命的重要因素之一。因此，設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制軋輥的材質(zhì)和加工精度，以確保產(chǎn)品的表面光潔度。

尺寸精度：通過計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)，彈簧方絲連軋機(jī)能夠精確調(diào)整每架軋機(jī)的參數(shù)，確保成品的尺寸精度在公差范圍內(nèi)。