在智能裝備蓬勃發(fā)展的時代浪潮中，青島力賽智能裝備有限公司猶如一顆閃耀的明珠，綻放著獨特光芒。自創(chuàng)立之初，力賽便將推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級作為核心使命，憑借對前沿技術(shù)的不懈探索以及對客戶需求的精把握，成功在競爭激烈的市場中脫穎而出，成為眾多制造企業(yè)實現(xiàn)智能化變革的可靠伙伴。

在非標(biāo)設(shè)備系列全自動上料領(lǐng)域，以 3C 產(chǎn)品制造為例，其自主研發(fā)的變頻振動技術(shù)應(yīng)用于振動盤上料，能夠使微小零部件以每分鐘上百個的速度快速且有序地排列，大幅提升生產(chǎn)效率。的視覺定位技術(shù)賦能 PP 盒托盤上料，與生產(chǎn)線對接時誤差可精控制在 0.1 毫米以內(nèi)，確保物料輸送的高精度。而在汽車零部件生產(chǎn)線上，力賽的視覺識別上料借助先進的深度學(xué)習(xí)模型，能夠瞬間識別不同規(guī)格的零件，實現(xiàn)精分揀，有力保障了生產(chǎn)的連續(xù)性與準(zhǔn)性。

工業(yè)自動化系列自動裝配是力賽的核心競爭力所在。在某知名家電企業(yè)的生產(chǎn)線上，力賽的自動螺絲機設(shè)備通過智能扭矩調(diào)控和快速定位系統(tǒng)，將每顆螺絲的緊固時間縮短了 30%，顯著提高裝配效率。多軸擰緊設(shè)備可同時對多個關(guān)鍵部位進行精確扭矩控制，確保產(chǎn)品連接牢固可靠，提升產(chǎn)品品質(zhì)。搭配高精度傳感器的伺服壓裝設(shè)備，能夠?qū)崟r監(jiān)測壓裝過程，保障壓裝穩(wěn)定無偏差。自動涂膠設(shè)備在先進的軌跡規(guī)劃和流量控制系統(tǒng)下，實現(xiàn)均勻、美觀的涂膠效果，滿足高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。工業(yè)自動化機器人從精夾取到牢固鉚壓，各個操作環(huán)節(jié)緊密配合，使整個裝配流程高效、流暢運轉(zhuǎn)。

自動化檢測板塊，力賽同樣成績斐然。CCD 視覺檢測設(shè)備在電子元件生產(chǎn)中，憑借高分辨率成像和智能圖像識別算法，能夠快速、準(zhǔn)地識別微小的錯漏裝以及細(xì)微圖形缺陷，有效降低次品率。在設(shè)備制造領(lǐng)域，氣密性檢測設(shè)備利用先進的壓力檢測技術(shù)，高效檢測產(chǎn)品密封性，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。性能檢測設(shè)備通過模擬汽車零部件實際工況，全面評估其壓力、電性能等關(guān)鍵指標(biāo)，為產(chǎn)品性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。尺寸檢測設(shè)備運用先進的激光測量技術(shù)，在精密機械加工中精確測量各種尺寸參數(shù)，確保產(chǎn)品符合高精度標(biāo)準(zhǔn)。