0Cr13Ni8Mo2Al

材料號(hào)：0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不銹鋼

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB /T 20878-2007

0Cr13Ni8Mo2Al馬氏體沉淀硬化不銹鋼，加工工藝性好，力學(xué)性能優(yōu)良。

0Cr13Ni8Mo2Al化學(xué)成分：

碳 C：≤0.05

硅 Si：≤0.10

錳 Mn：≤0.20

磷 P：≤0.01

硫 S：≤0.008

鉻 Cr：12.30~13.20

鉬 Mo：2.00~3.00

鎳 Ni：7.50~8.50

氮 N：≤0.010

鈦 Ti：≤0.10

鋁 Al：0.90~1.35

性能特點(diǎn)

高強(qiáng)度：通過沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度，能承受較大的載荷和應(yīng)力。

優(yōu)異的斷裂韌性：在具有高強(qiáng)度的同時(shí)，還具備良好的斷裂韌性，在受到?jīng)_擊或承受動(dòng)態(tài)載荷時(shí)，不易發(fā)生脆性斷裂。

良好的耐腐蝕性：鉻、鎳、鉬等元素的合理搭配，使其在多種腐蝕性環(huán)境中，如海洋環(huán)境、化工介質(zhì)、酸性和堿性溶液等，都具有出色的抗腐蝕能力，尤其是對(duì)氯化物引起的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有很好的抵抗能力。

良好的橫向力學(xué)性能：在各個(gè)方向上都能保持較為均衡的力學(xué)性能，使得材料在不同受力方向下都能可靠地工作。

耐高溫性能：在較高溫度下仍能保持其強(qiáng)度和抗氧化性，適用于高溫環(huán)境中的零部件，可在高達(dá) 600°C 的高溫環(huán)境下工作。

工藝性能

熱加工：鍛造加工溫度范圍為 1170-1205℃，為獲得細(xì)化的晶粒組織，在 1040℃以下應(yīng)具有大于 50% 的變形量。

冷加工：可以進(jìn)行冷軋、冷拔等冷加工操作。

熱處理：熱處理的加熱爐氣氛應(yīng)予以控制，以免引起脫碳和滲碳。不同的熱處理狀態(tài)有不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝。例如，狀態(tài) H1000 的固溶處理為 925℃×（15-30）min，油或空冷至 - 75℃×8h，時(shí)效處理為 535℃×4h，空冷。

焊接：可以在 A 狀態(tài)和任何時(shí)效條件下焊接，不需焊前預(yù)熱，通常以 TIG 工藝。對(duì)于 < 6mm 薄截面材料，焊后不必進(jìn)行固溶退火即可進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于厚截面材料，在經(jīng)多道次焊接的條件下，在時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行焊后固溶處理。

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域：用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、高溫緊固件等，如起落架部件、機(jī)翼大梁、發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片等。

核反應(yīng)堆領(lǐng)域：可用于制造核反應(yīng)堆中的一些關(guān)鍵部件，如核燃料包殼、反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)部構(gòu)件等，能在強(qiáng)輻射、高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。

石油化工領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于制造化學(xué)反應(yīng)器、熱交換器、管道、泵體、閥門等化工設(shè)備，特別是在處理強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氯化物等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。

海洋工程領(lǐng)域：用于制造海洋平臺(tái)、海洋管道、船舶等部件，能夠抵御海水的侵蝕和海洋環(huán)境中的各種腐蝕因素，如海底管道、海水淡化設(shè)備、船舶的推進(jìn)器、舵機(jī)等。

能源行業(yè)：在核電站和熱電站中，用于制造耐腐蝕和耐高溫的部件，如汽輪機(jī)葉片、鍋爐管道、高壓容器等。

醫(yī)療行業(yè)：憑借其良好的生物相容性和耐腐蝕性，可用于制造醫(yī)療器械、人工關(guān)節(jié)、植入物等。