郴州市鋼結(jié)構(gòu)廠房安全鑒定單位

　　那具體能超過多少，這個就需要再對樓板進行部抗沖切驗算，以防止由于部受力過大，導(dǎo)致力尚未傳導(dǎo)就已將樓板破壞的情況發(fā)生。由于這里牽涉的建筑結(jié)構(gòu)力學(xué)知識太過，不適于作為常識普及。

　　樓板承載力應(yīng)該進行檢測計算呢？

　　《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》規(guī)定，一般的民用建筑活荷載取2.0kN/m^2，也就是一平方活荷載是200kg，計算樓板承載力的時候，這個荷載還要乘以一個荷載分項系數(shù)，一般取1.4。

　　樓板的承載力與很多因素有關(guān)，首先需要進行檢測了解樓板兩個方向的跨度、樓板混凝土的標號、樓板配筋情況、樓板板厚、樓板上可能的荷載形式（均布、集中力、線性荷載）。然后按照承受均布荷載考慮，PKPM軟件建模型，進行計算其承載力及荷載分析。

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　　廠房樓板承重檢測的荷載實驗法：

　　（1）廠房樓板承重檢測內(nèi)容

　　對委托方、業(yè)主等相關(guān)單位的樓板，進行結(jié)構(gòu)性能荷載試驗，出具檢測報告，了解樓板在荷載作用下裂縫發(fā)展情況及撓度發(fā)展情況。

　�。�2）主要檢測依據(jù)

　　《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》（GB/T50152-2012）、《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T50344-2004）等、建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計院提供的樓板荷載值。

　　鋼結(jié)構(gòu)材料憑借著優(yōu)越的性能特點，已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代化的施工建筑當中，而在鋼結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)用過程中存在的一項技術(shù)難點問題，即為焊接過程，而且發(fā)生焊縫缺陷情況也是十分普遍的。如何在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測過程當中查找出具體的原因情況­采用超聲波技術(shù)便是一項十分有效的技術(shù)手段。鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測的特點是在不破壞構(gòu)件材質(zhì)和性能的條件下，檢測焊縫的特征質(zhì)量。超聲檢測是利用焊件中的缺陷對超聲波的反射進行缺陷的檢測。針對傳統(tǒng)超聲檢測還存在精度低，主觀誤差較大、難以同時觀察動靜態(tài)的反射波形的不足之處，提出一種數(shù)字化超聲波探傷檢測方法。

　　螺栓球網(wǎng)架的桿件制作技術(shù)要點如下：

　　1. 鋼管下料前應(yīng)進行鋼管材料復(fù)驗，后方可投入使用，采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，切割質(zhì)量符合技術(shù)標準。

　　2. 錐頭采用圓鋼下料，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，出去氧化皮。

　　3. 錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度應(yīng)符合技術(shù)標準。

　　4. 錐頭、管件的組裝時，在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2-3mm的間隙,且要求桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線垂直度達到0.5％R，R為錐頭低端部半徑、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1％。

　　5. 桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床進行焊接。焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范的要求。