一、甘蔗汁加工痛點(diǎn)分析

1、傳統(tǒng)技術(shù)局限

壓榨后的甘蔗汁含植物纖維、果膠等大分子雜質(zhì)，導(dǎo)致體態(tài)渾濁、顏色深、易沉淀。

傳統(tǒng)過濾（如板框、離心）無法有效去除果膠等膠體物質(zhì)，脫色依賴活性炭吸附，存在脫色效率低、糖分損失大、活性炭殘留等問題。

2、高溫環(huán)境需求

甘蔗汁果膠含量高，高溫環(huán)境下易粘附濾材，需耐受90-100℃高溫的過濾技術(shù)。

二、CD-TC30型膜過濾系統(tǒng)解決方案

1、高溫膜過濾技術(shù)

工作原理：采用耐高溫陶瓷膜或有機(jī)高分子膜，在90-100℃條件下實(shí)現(xiàn)高溫動(dòng)態(tài)過濾，利用錯(cuò)流循環(huán)工藝避免膜污染。

優(yōu)勢：

高效澄清：濾液澄清透明度高，濁度≤3NTU；

保留營養(yǎng)：蔗糖、葡萄糖、果糖等小分子物質(zhì)保留率≥98%；

延長保質(zhì)期：去除大分子雜質(zhì)后，微生物負(fù)荷降低，常溫保質(zhì)期延長至12個(gè)月以上。

2、高溫脫色膜技術(shù)

工作原理：采用特殊納米級(jí)脫色膜，在高溫下選擇性截留大分子色素（如類胡蘿卜素、酚類色素），小分子糖分透過。

優(yōu)勢：

脫色效率高：濾液色值降至10-25 EBC單位（淡黃色）；

糖分損失少：脫色過程糖度下降≤1.5 Brix；

無化學(xué)殘留：替代傳統(tǒng)活性炭吸附，避免活性炭殘留影響風(fēng)味。

三、膜分離技術(shù)核心優(yōu)勢

成本與能耗

低運(yùn)行成本：無需化學(xué)助劑，僅消耗少量電能；

節(jié)能高效：相比傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，能耗降低80%-90%。

品質(zhì)提升

保留天然風(fēng)味：高溫處理避免熱敏性成分破壞，口感更接近鮮榨甘蔗汁；

提升附加值：脫色后的甘蔗汁可應(yīng)用于高端飲品、食品添加劑等領(lǐng)域。

環(huán)保與安全

零廢水排放：膜分離過程產(chǎn)生少量濃縮液，可回收利用；

符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)：膜材料符合FDA、GB 4806.7等國內(nèi)外食品接觸材料法規(guī)。

四、應(yīng)用案例與效益分析

某甘蔗汁加工企業(yè)案例

工藝流程：原汁→高溫膜過濾→高溫脫色膜脫色→無菌灌裝。

效果對(duì)比：

傳統(tǒng)工藝：脫色后糖度下降3-5 Brix，活性炭殘留超標(biāo)；

膜分離技術(shù)：糖度下降≤1.5 Brix，無殘留，產(chǎn)品合格率100%。

經(jīng)濟(jì)效益

成本節(jié)約：每噸甘蔗汁處理成本降低20%-30%；

市場競爭力：高品質(zhì)甘蔗汁可溢價(jià)15%-20%，提升企業(yè)利潤空間。

五、成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司服務(wù)承諾

定制化解決方案

根據(jù)甘蔗品種、糖度、雜質(zhì)含量等參數(shù)，提供從實(shí)驗(yàn)室小試到工業(yè)化生產(chǎn)的完整工藝設(shè)計(jì)。

技術(shù)支持與培訓(xùn)

提供設(shè)備安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)及長期技術(shù)咨詢服務(wù)。