一、純露濃縮行業(yè)痛點分析

傳統(tǒng)熱濃縮技術(shù)的局限

1）能耗高：單雙效蒸發(fā)器每噸水能耗成本250-300元，設(shè)備投入大，運行成本高；

2）品質(zhì)損失：高溫導(dǎo)致熱敏性成分（如精油、芳香物質(zhì)）揮發(fā)，產(chǎn)品香氣減弱，功效降低；

3）勞動強度大：需人工監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，操作復(fù)雜；

40環(huán)保壓力：蒸汽消耗大，廢水排放熱污染嚴(yán)重。

純露特性對濃縮技術(shù)的挑戰(zhàn)

1)有效成分含量低：需處理大量原液才能獲得少量濃縮液；

2)熱敏性物質(zhì)占比高：精油、多酚等成分易受熱破壞，需低溫濃縮技術(shù)。

二、膜分離濃縮技術(shù)優(yōu)勢

1)節(jié)能降耗：僅靠電能驅(qū)動，每噸水濃縮能耗成本15-20元，較熱濃縮降低70%以上；

2)常溫濃縮：純物理過濾，無相變過程，避免熱敏性成分損失，保留純露天然香氣與活性；

3)高效分離：膜孔徑精準(zhǔn)控制，可截留大分子物質(zhì)（如多糖、蛋白質(zhì)），透過小分子水，濃縮效率提升25倍（如8m³原液濃縮至320kg濃縮液）；

40環(huán)保友好：無廢水、廢氣排放，透過水純度高（電導(dǎo)率≤50μS/cm），可直接回用或排放。

三、膜分離技術(shù)核心特點

1、高分離精度

納濾膜（截留分子量200-1000Da）：有效截留多糖、單寧等大分子物質(zhì)；

反滲透膜（截留分子量<100Da）：深度脫除水分，獲得高濃度濃縮液。

2、自動化程度高

集成PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)實時監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)，降低人工成本。

3、模塊化設(shè)計

設(shè)備可根據(jù)處理量靈活配置，適用于小試（0.1m³/h）至工業(yè)化生產(chǎn)（100m³/h）不同規(guī)模。

四、成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司服務(wù)方案

1、定制化工藝設(shè)計

根據(jù)純露種類（如玫瑰、洋甘菊、薰衣草）、有效成分特性及目標(biāo)濃度，提供個性化膜分離工藝方案。

2、設(shè)備選型與配套

高效節(jié)能的卷式膜組件或碟管式膜組件，配套預(yù)處理系統(tǒng)（如保安過濾器、活性炭吸附）及后處理系統(tǒng)（如滅菌裝置）。