傳統(tǒng)天然植物/中草藥提取企業(yè)，常采用水或乙醇作為溶劑進(jìn)行提取，提取液中有效成分含量低，提取液體積量大，采用雙效或多效進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，不僅對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，更重要的是能耗高，生產(chǎn)成本高。下面以陜西某植提企業(yè)為例，對膜濃縮系統(tǒng)節(jié)能降耗進(jìn)行剖析。

該企業(yè)采用水提工藝，每天提取液總量在90m³，有效成分含量接近1%，之前工藝為提取+粗濾+雙效蒸發(fā)濃縮到30%的浸膏，即最終得到的浸膏量約為3噸，濃縮脫掉87m³水，雙效濃縮過程每脫1 m³水消耗蒸汽0.6噸，蒸汽價(jià)格約220元/噸，即噸耗成本為0.6*220=132元，每天能耗成本為132*87=11484元。采用膜法工藝后，膜濃縮系統(tǒng)僅消耗電能，可將90 m³提取液濃縮10倍，即脫掉81 m³水，按工業(yè)用電1元/度計(jì)，總裝機(jī)功率35KW的設(shè)備運(yùn)行16h，需要花費(fèi)35*16*1*0.7=392元，剩余9 m³濃液再雙效到3 m³，能耗成本6*132=792元。

按照每年生產(chǎn)250天計(jì)算，可為企業(yè)節(jié)省能耗成本=250*（1）=250余萬。若為70%的醇提工藝，膜濃縮過程幾乎沒有乙醇損耗，一般植提企業(yè)熱濃縮回收乙醇過程損耗為5%-10%（按5%計(jì)），95%乙醇按照市場價(jià)6000元/ m³計(jì)，則每年可節(jié)省乙醇成本投入=81*5%*6000*（70%/95%）*250=447余萬。

膜濃縮系統(tǒng)節(jié)能降耗的同時(shí)，由于是常溫物理過程，能有效保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，特別對于一些對熱敏感的物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮。膜系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)， 處理規(guī)�？纱罂尚�，工藝簡單，操作方便，易于自動(dòng)化，易于控制。更多了解膜濃縮系統(tǒng)性能，請致電成都誠達(dá)膜過濾技術(shù)有限公司溝通交流。