泰安華納機(jī)電 CZ-II系列單體液壓支柱拆柱機(jī)產(chǎn)品介紹
一、產(chǎn)品核心價值
全自動化拆解 | 強(qiáng)力去銹蝕 | 維修效率革命
CZ-II系列拆柱機(jī)是泰安市華納機(jī)電設(shè)備有限公司針對煤礦、礦山等場景研發(fā)的單體液壓支柱專用維修設(shè)備。設(shè)備集成液壓夾緊、機(jī)械拆卸、智能控制于一體，可高效處理銹蝕卡死支柱（缸徑100mm，高度1-4.5米），單根支柱拆解時間≤15分鐘，較傳統(tǒng)人工效率提升400%，顯著降低工人勞動強(qiáng)度與安全風(fēng)險。
二、核心技術(shù)突破
1. 復(fù)合動力系統(tǒng)
• 液壓夾緊機(jī)構(gòu)：雙作用油缸提供50KN軸向拉力，配合偏心式雙向自緊卡盤，夾緊力矩達(dá)150000N•m，遠(yuǎn)超通用卡盤3倍以上，適配變形量≤5mm的銹蝕支柱。
• 機(jī)械傳動系統(tǒng)：主電機(jī)（5KW/900rpm）通過皮帶減速器（總減速比71.19）驅(qū)動主軸，過載保護(hù)扭矩達(dá)額定值200%，避免卡死損壞。
2. 模塊化拆解設(shè)計
• 四工位切換：一鍵切換三用閥、底座、手把體、頂蓋拆解模式，適配不同故障類型。
• 自適應(yīng)定位：激光測距模塊自動識別支柱高度（1000-4500mm），誤差≤2mm，避免拆解干涉。
3. 環(huán)保與節(jié)能
• 液壓系統(tǒng)：46#抗磨液壓油循環(huán)過濾，能耗比同類產(chǎn)品低30%，運(yùn)行噪音≤75dB（A）。
• 廢液回收：集成油污分離裝置
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
項目 參數(shù)
適用支柱規(guī)格 缸徑100mm，高度1000-4500mm
主電機(jī)功率 5KW（380V/50Hz）
泵站壓力 14.7MPa
液壓流量 ＞40L/min
拆解力 推力115KN/拉力59KN
工作行程 1100mm（千斤頂）
外形尺寸 4100×1530×840mm（CZ-II-4.5）
整機(jī)重量 2.8-3.2噸（依型號）
四、產(chǎn)品優(yōu)勢亮點
1. 全流程機(jī)械化
• 替代傳統(tǒng)錘擊/氧割工藝，拆解過程無火花、無污染，適配煤礦防爆要求。
• 集成三用閥壓力測試功能，拆解后直接進(jìn)行密封性復(fù)檢，減少二次裝夾。
2. 智能故障診斷
• 配備PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測液壓壓力、電機(jī)電流，異常自動停機(jī)并報警。
• 歷史數(shù)據(jù)存儲：可追溯500次作業(yè)記錄，助力設(shè)備管理數(shù)字化。
3. 人性化設(shè)計
• 操作臺符合人體工學(xué)，培訓(xùn)周期縮短至2小時。
• 緊急制動裝置：遇突發(fā)情況，0.3秒內(nèi)全系統(tǒng)斷電鎖止。
五、應(yīng)用場景與效益
1. 煤礦支柱維修
• 效率提升：單班次（8小時）拆解量從8根提升至40根。
• 成本節(jié)省：減少3名操作工，年人力成本降低12萬元。
2. 礦山設(shè)備維護(hù)
• 處理銹蝕率≥30%的支柱，拆解成功率達(dá)99.8%，避免整根報廢。
• 模塊化設(shè)計支持快速更換夾具，適配不同廠家支柱型號。
3. 租賃市場
• 設(shè)備回本周期≤6個月，殘值率超70%，投資回報率高。
六、操作與維護(hù)指南
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
• 支柱固定：吊裝至夾持工位，定位后鎖緊卡盤。
• 模式選擇：選擇拆解部位（如三用閥），系統(tǒng)自動調(diào)整壓力。
• 啟動拆解：按下雙按鈕啟動，液壓缸推進(jìn)，廢液自動回收。
2. 維護(hù)保養(yǎng)周期表
部件 保養(yǎng)內(nèi)容 頻次
液壓油 過濾雜質(zhì)，更換（46#） 每500小時
皮帶 檢查張緊度，更換 每1000小時
卡盤齒條 涂抹鋰基脂，檢查磨損 每月