硅膠模具在使用過程中，隨著時間推移，變形的風險會逐漸增加。一旦發(fā)生變形，模具的精度和使用效果都會受到影響。導致硅膠模具變形的原因主要與日常維護、材料配比及保養(yǎng)方式密切相關，具體可歸納為以下三個方面：
1. 老化保養(yǎng)不足
硅膠模具如果長期缺乏適當的保養(yǎng)，會加速老化，進而增加變形的概率。老化不僅會導致模具形狀改變，還會大幅降低其使用壽命和整體性能。
2. 硅油配比不當
硅油的添加量直接影響硅膠的物理特性：
硅油過多 → 膠體過軟，粘稠度增加，容易變形；
硅油過少 → 膠體過硬，柔韌性不足，同樣影響穩(wěn)定性。
因此，硅油含量是否合理，是決定硅膠模具是否容易變形的關鍵因素之一。
3. 保養(yǎng)方式不規(guī)范
正確的保養(yǎng)方法能有效防止變形，但如果操作不當，反而可能適得其反。例如：
在老化保養(yǎng)階段，如果模具未正確固定（如未與外模或內模綁定固定），在固化過程中就可能因受力不均而導致變形。
不規(guī)范的存放方式（如長期受壓或受熱不均）也會影響模具的穩(wěn)定性。
總結
硅膠模具的變形并非偶然，而是與老化保養(yǎng)、硅油配比、保養(yǎng)方式等因素密切相關。只有合理控制材料配比，并采用正確的保養(yǎng)方法，才能程度地延長模具的使用壽命，保持其精準度。
