熱處理淬火介質(zhì)冷卻性能測(cè)定辦法

熱處理是機(jī)械制造過(guò)程的主要環(huán)節(jié)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮金屬材料潛力，降低材料成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要措施，從而受到西方發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視。近年來(lái)，熱處理的技術(shù)發(fā)展也越來(lái)越引起了國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)重視，許多科技含量較高的新型熱處理設(shè)備、新型淬火介質(zhì)及淬火工藝得到了越來(lái)越廣泛的推廣與使用。

新型淬火介質(zhì)主要是根據(jù)工件的材料、大小、形狀的復(fù)雜程度及對(duì)工件要求的機(jī)械性能等諸多因素來(lái)調(diào)整冷卻特性的。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械零件的性能要求和質(zhì)量穩(wěn)定性要求越來(lái)越高，這就要求生產(chǎn)企業(yè)能夠更好地控制熱處理過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。而其中淬火介質(zhì)冷卻性能的測(cè)定和有效控制，則是保證淬火工藝目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 

要對(duì)淬火介質(zhì)冷卻性能進(jìn)行有效控制，首先必須有一個(gè)實(shí)用的、有效的冷卻性能測(cè)定方法。迄今應(yīng)用的淬火介質(zhì)冷卻性能測(cè)定方法可分為間接測(cè)定法和直接測(cè)定法兩大類。每一種測(cè)定方法在一定時(shí)期和一定范圍內(nèi)都起到了一定的作用。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久的努力，其中的冷卻曲線法現(xiàn)已成為世界各國(guó)公認(rèn)的主導(dǎo)方法，而且已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走出，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始成為一種工藝控制的重要工具，在工藝控制方面正在起著越來(lái)越重要的作用。

                                                  THIF-502淬火劑-水性PAG淬火液

· 產(chǎn)品概況:
該P(yáng)AG淬火劑/淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

· 主要特點(diǎn): 

1. 淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點(diǎn)危險(xiǎn)；

2. 該淬火劑具有良好的穩(wěn)定性，淬火冷卻速度隨時(shí)間變化��；

3. 濃度易測(cè)易控，可以任何比例與水互溶，得到介于水和油之間的冷卻速度；

4. 對(duì)工件、淬火槽、冷卻循環(huán)系列有短期的防銹效果；

5. 生產(chǎn)環(huán)境清潔，淬火時(shí)清潔、環(huán)保；

6. 不易老化、變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng), 帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好；

7. 與油相比淬火劑的比熱大（同水），干活量大。 

· 使用方法:
淬火介質(zhì)的配制方法:合成淬火液原液出廠時(shí)的濃度為10％,如用戶配制3％濃度的介質(zhì)時(shí),總量為1000公斤,加清水970公斤；THIF-501PAG淬火液30公斤,攪拌均勻即可使用。 

· 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

· 冷卻特性:
采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測(cè)試儀測(cè)得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線。如圖所示：

· 適用范圍:
該淬火劑可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用于開(kāi)口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等。
該淬火液不適用于鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進(jìn)行淬火時(shí)，注意工件間保持足夠距離。

· 產(chǎn)品包裝及存放: 
200KG/桶； 陰涼處存放 。
淬火劑在零下10度左右會(huì)上凍，請(qǐng)注意保存；如果凍結(jié)，解凍后即可正常使用。