看板管理是目視化管理的重要組成部分，即把個中潛在的問題或要要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了但種問題或應(yīng)采取何種措施，看板管理方式作為

種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是精益生產(chǎn)方式最顯著的特點�？窗逯挥性诠ば蛞惑w化，生產(chǎn)均衡化，生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。所以，在

引進(jìn)精益生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。

1、認(rèn)識看板的機(jī)能

生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量，時間，方法，順序以及運(yùn)送量，運(yùn)送時間，運(yùn)送目的地，放置場所，搬運(yùn)工具等信息，從裝配丅序逐次向前丅序追潮，在裝配線將所使用的零

部件上所帶的春板股下，以以再去前一序領(lǐng)改 “后下庫領(lǐng)敗”以及“話時話量生產(chǎn)”就是這樣通過春板來立現(xiàn)的

防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送�？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由干看板所表

示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送

進(jìn)行“目視管理”的工具�？窗宓牧硪粭l運(yùn)用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”，“前下序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目

了然，易干管理。并且只要看看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況，庫存情況等等。

改善物流程序的工具。在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障，不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序

的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過�，F(xiàn)象，也不易察覺。

根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅

使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具