設(shè)備特點:
本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵理粉制備廠家的需求結(jié)合在磷酸鐵的生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，研發(fā)的磷酸鐵鯉制備生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥磷酸鐵理在氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進(jìn)行的方法及裝置，對生產(chǎn)磷酸鐵鯉的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理。磷酸鐵理在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機(jī)，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵理進(jìn)行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鯉粉碎和烘干同時進(jìn)行。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵鉀生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

新型磷酸鐵理生產(chǎn)線是將高溫氮氣保護(hù)氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用高溫干燥氣體，在對理電池正極材料磷酸鐵鉀進(jìn)行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和瞬間干燥，實現(xiàn)了磷酸鐵鯉超微粉碎量水分烘干一體化�？蓪崿F(xiàn)在進(jìn)料水分3000PPM和進(jìn)料粒度d50=20-30um時，經(jīng)過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/廠，氮氣耗量410-600Nm3。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輯道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘于過程實現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無粉塵污染。該工藝實現(xiàn)了磷酸鐵超微粉碎技術(shù)與超微顆粒表面微量水分控制技術(shù)的有效結(jié)合，有效解決了目前制約鉀電池的使用壽命和安全性難題，是鉀電池正極材料磷酸鐵鯉超微粉體制備領(lǐng)域的重大突破