一、性能特點(diǎn)
916系列有機(jī)硅膠黏劑是以聚硅氧烷生膠和樹(shù)脂為基料，再添加助劑的甲苯溶液，是一種耐高溫壓敏膠粘膠�？梢院推渌谆柩跬閴好裟z混合使用，以獲得特定的性能。能在較寬的溫度范圍內(nèi)使用，并能粘接低表面能的難粘材料，如有機(jī)硅、含氟聚合物、聚烯烴等。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
外觀：無(wú)色或淡黃色半透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。
粘度（25℃mm2.S-1）：不小于20000cs
固含量（150℃，2h，%）：60±2
密度(25)：0.98-1.01
三、設(shè)計(jì)用途
用于PET、PI等高溫膠帶的制作。
用于電絕緣、遮蔽和板金膠帶制作。
單使用，作為多種粘接、固定或支撐的粘結(jié)劑。
四、使用說(shuō)明
由于基材、涂敷設(shè)備、固化周期和所需特性等因素的不同，固化劑（可用過(guò)氧化物類，如BPO或DPP，用BPO）的加入量為膠水量的1-3%。為了固化劑和膠粘劑的佳混合，將其完全溶解于溶劑然后再加入到膠液，攪拌均勻。同時(shí)，在涂布上機(jī)前應(yīng)再用180目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾一次，以防止色膏或其他雜質(zhì)顆粒的混入。
使用固化劑可以加快固化速度或允許在低溫下固化，還可以提高粘合劑的內(nèi)聚強(qiáng)度，提高其在基材上的附著性能�；旌吓渲坪蟮倪^(guò)氧化物分散液只能使用一到兩天，這是因?yàn)檫^(guò)氧化物在溶劑中會(huì)很快失去其活性。在混合過(guò)程中膠粘劑和過(guò)氧化物的充分分散是成品使用效果一致性的必要條件。
SH-916粘合劑可以用傳統(tǒng)的膠帶涂敷設(shè)備直接涂布，在涂敷前可以進(jìn)一步用相溶的溶劑兌稀，工作液濃度以35%為宜，具體可根據(jù)各自的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)來(lái)定。涂布使用溶劑時(shí)通風(fēng)良好，并請(qǐng)遵守溶劑供應(yīng)商的安全預(yù)防措施和相關(guān)法規(guī)。
在某些應(yīng)用中，由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠，就可能需要在涂布膠粘劑之前，先涂布一層底涂。底涂材料在使用前進(jìn)行固化，固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類型及所使用的配方。
表面硫化周期：60~90℃*1min除溶劑，以確保在進(jìn)入固化區(qū)硫化時(shí)粘合劑中沒(méi)有溶劑存在；140~170℃*2min，通過(guò)熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強(qiáng)度以及初粘力進(jìn)一步加強(qiáng)。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長(zhǎng)度、溫度和效率，固化劑的類型以及所使用的底材的類型，同時(shí)在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定該條件。
如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度，則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。
