1.擠出機:PVC材料進入擠出機，通過加熱并轉(zhuǎn)化成熔融狀態(tài)。擠出機內(nèi)有一個螺桿，螺桿將熔融的PVC材料從進料口推動到出料口。同時，擠出機通過恒溫控制系統(tǒng)保持適宜的溫度，以確保PVC材料順利熔融并具有一定的流動性

2.模具:熔融的PVC材料通過擠出機的壓力被推入模具中。模具是用于形成PVC管材外形的金屬結(jié)構(gòu)，并裝配在擠出機出料口的末端。模具內(nèi)部的流道形狀和尺寸決定著最終PVC管材的形狀和外徑。

3.冷卻設(shè)備:PVC管材通過模具出口進入冷卻設(shè)備，冷卻設(shè)備通常是一個水槽或潤滑冷卻裝置。在冷卻設(shè)備中，PVC管材表面受到冷卻水或空氣的冷卻，從而迅速冷卻并增強材料的強度。冷卻設(shè)備的設(shè)置和運行要根據(jù)具體的PVC管材生產(chǎn)工藝進行調(diào)節(jié)，以確保PVC管材的尺寸精度和物理性能。

4.切割設(shè)備:經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻后的PVC管材進入切割設(shè)備，切割設(shè)備主要通過鋸切、切線等方式將長管材切割成所需的長度。切割設(shè)備具有高速度和高精度的特點，以滿足不同規(guī)格和長度的PVC管材的生產(chǎn)需求。