（一）氨氣供應故障

供應系統(tǒng)檢查與恢復
：氨氣是 SCR 脫硝系統(tǒng)的關鍵還原劑，氨氣供應故障可能是氨水儲存罐液位不足、輸送泵故障、管道堵塞或閥門故障等原因導致。一旦發(fā)現(xiàn)氨氣供應異常，首先檢查氨水儲存罐的液位，若液位過低，立即聯(lián)系采購部門補充氨水。同時，檢查輸送泵的運行狀態(tài)，查看電機是否正常運轉、泵體是否有異常振動和噪聲，若泵故障，迅速切換至備用泵，并對故障泵進行維修。對氨氣輸送管道進行全面排查，使用壓縮空氣對管道進行吹掃，清除可能存在的雜質、結晶物，確保管道暢通。檢查閥門的開閉狀態(tài)，修復或更換故障閥門，保障氨氣能夠順利輸送至脫硝反應器。
臨時替代方案探討
：在氨氣供應無法及時恢復的情況下，可以考慮采用尿素熱解或水解制氨的臨時替代方案。尿素熱解是將尿素溶液通過噴槍噴入熱解爐，在高溫環(huán)境下分解產生氨氣；尿素水解則是在一定壓力和溫度下，使尿素與水反應生成氨氣。企業(yè)可根據(jù)自身的設備條件和實際情況，迅速啟動臨時制氨裝置，將生成的氨氣引入 SCR 脫硝系統(tǒng)，維持脫硝反應的進行。但需要注意的是，臨時制氨裝置的運行參數(shù)與原氨氣供應系統(tǒng)可能存在差異，需要密切監(jiān)測脫硝效率和排放指標，及時調整運行參數(shù)，確保滿足環(huán)保要求。

（二）催化劑故障

堵塞與中毒判斷及處理
：催化劑是 SCR 脫硝系統(tǒng)的核心部件，其性能直接影響脫硝效率。催化劑堵塞通常是由于煙氣中的灰塵、雜質等在催化劑表面和微孔中積聚，阻礙了氮氧化物與氨氣的接觸反應。催化劑中毒則可能是煙氣中的重金屬（如砷、汞等）、堿金屬（如鉀、鈉等）等有害物質與催化劑發(fā)生化學反應，導致催化劑活性位點失活。當發(fā)現(xiàn)脫硝效率下降時，可通過觀察催化劑層前后的壓差變化來判斷是否堵塞，若壓差明顯增大，很可能是催化劑堵塞。對于催化劑堵塞，可采用在線或離線的方式進行清灰處理。在線清灰一般采用聲波吹灰器或蒸汽吹灰器，定期對催化劑進行吹掃，將表面的灰塵清除。離線清灰則需要將催化劑模塊拆卸下來，使用高壓水沖洗或超聲波清洗等方法，徹底清除積灰。對于催化劑中毒，若中毒程度較輕，可通過調整燃燒工況，減少煙氣中有害物質的生成，同時對催化劑進行再生處理，恢復其部分活性。若中毒嚴重，可能需要更換新的催化劑模塊。
負荷調整緩解措施
：在催化劑故障無法及時修復的情況下，為了保證一定的脫硝效果，可適當降低鍋爐負荷，減少煙氣量和氮氧化物的生成量。降低負荷后，煙氣在催化劑表面的流速降低，停留時間延長，有利于氮氧化物與氨氣充分反應，一定程度上緩解催化劑故障對脫硝效率的影響。同時，密切監(jiān)測煙氣溫度、氮氧化物濃度等參數(shù)，根據(jù)實際情況調整噴氨量，確保在低負荷運行狀態(tài)下，脫硝系統(tǒng)仍能穩(wěn)定運行，排放指標不超標。

（三）設備電氣故障

備用電源啟動與關鍵設備保障
：電氣故障可能導致 SCR 脫硝系統(tǒng)的風機、泵、控制系統(tǒng)等設備停止運行，嚴重影響脫硝效果。當發(fā)生停電事故時，應立即啟動備用電源，如柴油發(fā)電機等，確保關鍵設備如風機、氨水泵等能夠繼續(xù)運行。備用電源應定期進行維護和測試，確保在緊急情況下能夠正常啟動并持續(xù)供電。同時，檢查停電原因，若是外部電網(wǎng)故障，及時聯(lián)系供電部門了解恢復供電時間；若是內部電氣設備故障，組織電氣維修人員迅速排查故障點，進行搶修。在備用電源供電期間，密切關注設備的運行狀態(tài)和電力負荷情況，合理調整設備運行參數(shù)，優(yōu)先保障關鍵設備的穩(wěn)定運行。
手動操作與應急控制
：若控制系統(tǒng)故障，導致無法實現(xiàn)自動化操作，此時需要操作人員迅速切換至手動操作模式。在手動操作前，操作人員應熟悉設備的手動控制流程和操作要點，通過現(xiàn)場的操作按鈕、閥門等對設備進行控制。例如，手動調節(jié)氨水泵的流量，根據(jù)煙氣中氮氧化物濃度的變化，人工調整噴氨量；手動控制風機的啟停和轉速，維持系統(tǒng)的通風和壓力穩(wěn)定。同時，加強現(xiàn)場巡檢，密切觀察設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保在控制系統(tǒng)故障期間，SCR 脫硝系統(tǒng)能夠繼續(xù)運行，將排放指標控制在允許范圍內。