一、核心功能模塊
在線監(jiān)測與溫度控制
通過在反應(yīng)器中布置多層溫度傳感器和氣體監(jiān)測裝置，實時追蹤催化劑表面溫度分布及煙氣中NOₓ濃度、氨逃逸量等參數(shù)，動態(tài)調(diào)整熱解析過程的溫度曲線，確保催化劑活性恢復(fù)與系統(tǒng)穩(wěn)定運行24。
模塊化分區(qū)處理
采用蜂窩狀或平板式催化劑模塊陣列設(shè)計，每個模塊組配置獨立加熱罩裝置，通過機械驅(qū)動實現(xiàn)精準定位。熱解析時僅針對局部催化劑區(qū)域施加熱能（通常300-450℃），避免整體停機，實現(xiàn)連續(xù)脫硝作業(yè)47。
熱解析再生機制
利用高溫煙氣或電加熱系統(tǒng)，對催化劑表面吸附的硫酸氫銨（ABS）、粉塵等污染物進行熱分解，通過調(diào)節(jié)熱氣供應(yīng)量（如氮氣或凈化煙氣）控制反應(yīng)速率，恢復(fù)催化劑孔隙結(jié)構(gòu)及氧化還原能力14。
智能分析與反饋
集成數(shù)據(jù)分析算法，根據(jù)實時采集的氮氧化物去除率、催化劑阻力變化等數(shù)據(jù)，自動生成熱解析周期建議，優(yōu)化噴氨量及溫度梯度，降低氨逃逸風險27。
二、技術(shù)優(yōu)勢
排放合規(guī)性提升：通過在線清除催化劑表面堵塞物，可將SCR系統(tǒng)脫硝效率長期穩(wěn)定在85%-95%區(qū)間，減少NOₓ超標風險24； 運維成本優(yōu)化：相比離線再生工藝，減少催化劑拆卸、運輸及停機損失，延長催化劑使用壽命至3-5年17； 系統(tǒng)兼容性：支持與現(xiàn)有SCR反應(yīng)器的集成改造，適用于燃煤電廠、鋼鐵冶金等復(fù)雜工況46。三、典型系統(tǒng)配置
| 組件 | 功能描述 | 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)示例 |
|---|---|---|
| 多通道加熱罩 | 覆蓋催化劑模塊表面，提供均勻熱場 | 溫度控制精度±5℃，功率密度2-5kW/m²4 |
| 氣體組分分析儀 | 實時檢測進出口煙氣中NOₓ、O₂、NH₃濃度 | 分辨率≤1ppm，響應(yīng)時間＜10s27 |
| 分區(qū)溫控系統(tǒng) | 基于熱電偶反饋調(diào)節(jié)各區(qū)域加熱功率 | 支持8-16個獨立溫區(qū)控制47 |
| 熱解析廢氣處理單元 | 收集熱解析階段釋放的揮發(fā)物，防止二次污染 | 集成活性炭吸附或二次燃燒裝置1 |
