一、核心功能與技術原理 1. 過電壓防護機制 氣體放電原理：基于惰性氣體間隙設計，正常運行時（電壓≤擊穿閾值）保持絕緣狀態(tài)，不影響陰極保護系統(tǒng)的電位差測量26。當線路出現(xiàn)過電壓（如雷電沖擊或開關操作）時，間隙內(nèi)氣體被電離形成導電通道，將過電壓能量快速泄放至大地，限制電壓幅值至安全范圍（通常≤50V）。 快速響應特性：響應時間≤100ns，可在納秒級時間內(nèi)完成放電，有效保護絕緣接頭免受瞬時高壓沖擊。 2. 等電位連接功能 電位均衡作用：跨接在絕緣接頭兩端時，可平衡管道兩側(cè)的電位差，避免因電位失衡產(chǎn)生危險火花或電弧，同時防止陰極保護電流流失。 接地安全保障：通過可靠接地（接地電阻需符合 GB/T21448 標準），將管道過電壓引入大地，確保接觸人員安全。 二、關鍵技術參數(shù)與性能 參數(shù)項 指標 技術意義 標稱放電電流（8/20μs） 100kA 常規(guī)雷電沖擊下的持續(xù)泄流能力，滿足多數(shù)管道系統(tǒng)防護需求。 放電電流（10/350μs） 50kA 直擊雷等極端情況下的瞬時泄流能力，確保設備在強沖擊下不損壞。 交流擊穿電壓（50Hz） 1000V（部分資料為≤1200V） 正常工頻電壓下保持絕緣，避免誤動作。 沖擊擊穿電壓（1.2/50μs） 2200V（部分資料為≤2500V） 雷電沖擊下的擊穿閾值，需高于管道系統(tǒng)正常運行電壓。 響應時間 ≤100ns 確保在過電壓產(chǎn)生瞬間快速動作，減少設備承受高壓時間。 防護等級 IP68 完全密封設計，防水防塵防鹽霧，可直接埋地使用。 防爆等級 ExdIICT4 適用于爆炸性氣體環(huán)境（如油氣管道），防止電弧外泄引發(fā)爆炸。 導通后殘壓 ≤50V 放電后電壓極低，避免對管道系統(tǒng)造成二次損害。 三、結(jié)構(gòu)設計與材料特性 1. 密封防爆結(jié)構(gòu) 一體化硫化工藝：采用硅橡膠一體硫化連接電纜，結(jié)合高強度玻璃纖維管筒和環(huán)氧樹脂密封，確保外殼無泄漏，耐受埋地環(huán)境的腐蝕和機械應力。 氣體放電間隙：密封充氣間隙設計，防潮、防鹽霧、防細菌，適應長期埋地工況。 2. 耐腐蝕材料 外殼材質(zhì)：選用耐腐蝕的金屬或復合材料，可承受土壤、地下水等惡劣環(huán)境的侵蝕，使用壽命長達 20 年以上。 電極材料：采用高熔點、高導電性的合金（如銅合金），確保在多次放電后仍保持穩(wěn)定性能。 四、安裝與維護要點 1. 安裝規(guī)范 跨接方式：通過焊接或螺桿連接固定在絕緣接頭 / 法蘭兩端，確保電氣連接可靠，焊接處需做防腐處理（如涂覆環(huán)氧涂層）1013。 接地要求：接地極需符合 GB50253 標準，接地電阻≤4Ω，接地引線截面積≥25mm²，確保泄流路徑暢通1213。 埋地深度：建議埋深≥0.8 米，避免地面機械損傷，同時需預留檢修空間310。 2. 維護檢測 定期巡檢：每半年檢查一次外觀是否破損、接地是否松動，每年測試導通電壓和泄漏電流，確保參數(shù)符合出廠標準。 更換周期：若發(fā)現(xiàn)放電間隙電極燒蝕或密封失效，需及時更換整臺設備，避免防護性能下降