東莞的企業(yè)在大騰PDM部署實施前，為了更好改善經(jīng)營狀況，以應(yīng)對行業(yè)快速發(fā)展的需要，在信息化管理手段上應(yīng)用ERP等系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)在企業(yè)中主要用來管理物料和生產(chǎn)計劃，僅限于采購部、財務(wù)部與倉庫部之間的局部交流。對物料申請、圖紙管理、產(chǎn)品BOM生成與發(fā)放等方面的支持效果不夠理想。作為對產(chǎn)品競爭力、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)有決定意義的技術(shù)部門，需要CAD文檔、技術(shù)數(shù)據(jù)的全面生命周期管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中管理，圖紙變更管理以及各種技術(shù)資料評審流程的管理。企業(yè)技術(shù)管理人員普遍存在這樣的憂慮，如何更好地進行產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)，如何全面地管控產(chǎn)品研發(fā)全過程，因此亟待上線PDM系統(tǒng)。另外需要PDM與ERP同步物料信息與產(chǎn)品BOM信息，令技術(shù)部與采購部、生產(chǎn)部之間的溝通更加快捷與準確，提高各個主要部門之間的協(xié)作效率。

大騰智能的杜杰琴為您解答！

東莞制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)：

1、缺乏數(shù)據(jù)管理平臺，工程數(shù)據(jù)部分散在個人電腦上，沒有統(tǒng)一管理，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；

2、版本混亂，容易錯版造成誤生產(chǎn)，返工問題；難以進行歷史數(shù)據(jù)追溯；

3、設(shè)計審核、方案評審人工走流程，無法保證流程快速且及時完成；

4、BOM手動統(tǒng)計，花費時間較長，且比較容易出錯；

5、尚未建立完善的技術(shù)知識庫、標準件件庫、零部件件庫，難以形成模塊化設(shè)計，設(shè)計重用度不高；

6、缺乏規(guī)范的編碼工具體系，手動申請編碼，難以保證企業(yè)一物一碼；

7、團隊協(xié)同設(shè)計與部門協(xié)同工作困難；

8、如何進行產(chǎn)品優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

9、設(shè)備展示及宣傳僅靠產(chǎn)品手冊，效果不好。

東莞制造業(yè)需求：

1、建立規(guī)范統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，搭建企業(yè)知識庫，產(chǎn)品數(shù)據(jù)或客戶項目能夠得到系列規(guī)范管理；

2、版本得到管理控制，產(chǎn)品設(shè)計借用的是正確的圖紙，項目圖紙生產(chǎn)參考的是正確的圖紙，客戶項目交付的是正確的版本數(shù)據(jù)；

3、標準化建設(shè)，一方面提高設(shè)計重用，另一方面降低非標比例，有效控制新物料種類的產(chǎn)生，設(shè)計、采購、生產(chǎn)、維護盡可能標準化作業(yè)，降低這方面的成本；

4、BOM管理統(tǒng)計，減少人為統(tǒng)計的錯誤和時間，同時把正確的數(shù)據(jù)傳遞到ERP，打通設(shè)計到生產(chǎn)的傳輸壁壘；

5、電子化流程作業(yè)，更好的規(guī)范協(xié)同作業(yè)方式；

6、通過有限元仿真分析，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，保證產(chǎn)品的精度及性能；

7、制作出交互式的炫酷產(chǎn)品展示動畫和市場文檔，能夠更好的用于產(chǎn)品生產(chǎn)指導(dǎo)、設(shè)備展示和市場推廣。

達成效果：

效果1：縮短了產(chǎn)品設(shè)計時間；
效果2：節(jié)省了產(chǎn)品開發(fā)成本；
效果3：節(jié)省了樣機測試成本；
效果4：在設(shè)計能力和產(chǎn)品質(zhì)量方面有得到增強。