東莞制造，如何突破“效率瓶頸”？
作為“世界工廠”，東莞制造業(yè)以產(chǎn)業(yè)鏈齊全、反應(yīng)速度快著稱(chēng)，但面對(duì)訂單碎片化、產(chǎn)品迭代加速的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)管理方式已力不從心：

圖紙版本混亂：工程師反復(fù)修改，卻找不到最終版。

BOM表錯(cuò)誤頻發(fā)：采購(gòu)、生產(chǎn)因數(shù)據(jù)不一致導(dǎo)致成本浪費(fèi)。

協(xié)同效率低：設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈信息不同步，拖慢交付周期。

PDM系統(tǒng)——制造業(yè)的“數(shù)字中樞”

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)能精準(zhǔn)解決這些問(wèn)題：
✅ 版本管控：自動(dòng)歸檔設(shè)計(jì)文件，歷史修改記錄一鍵追溯。
✅ BOM自動(dòng)生成：設(shè)計(jì)變更實(shí)時(shí)同步，避免人工錄入差錯(cuò)。
✅ 跨部門(mén)協(xié)同：研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)共用同一數(shù)據(jù)源，縮短溝通成本。
✅ 知識(shí)沉淀：技術(shù)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，減少人員流動(dòng)帶來(lái)的損失。

真實(shí)案例：漢王友基上線PDM后

設(shè)計(jì)變更周期縮短 40%

物料采購(gòu)錯(cuò)誤率下降 70%

新產(chǎn)品上市速度提升 30%