連續(xù)式鋁合金快速固溶爐的結構圍繞 “高效加熱、穩(wěn)定輸送、精準控溫” 三大需求設計，核心部件包括：

分段式加熱與保溫爐腔

爐體沿輸送方向分為 “預熱段 - 快速升溫段 - 恒溫保溫段”，各段獨立密封且通過導流板銜接，避免熱量串流：

預熱段：利用保溫段的余熱預熱工件，減少后續(xù)升溫能耗，同時避免工件因溫差過大產(chǎn)生熱應力；

快速升溫段：高功率加熱元件密集布置，配合強力熱風循環(huán)（風速 2-3m/s），實現(xiàn)工件快速升溫；

恒溫保溫段：加熱功率精準調(diào)控，爐內(nèi)溫場均勻度≤±3℃，確保溶質原子（如 Mg₂Si、CuAl₂）充分溶解到鋁基體中，且不出現(xiàn)晶粒過度長大。

穩(wěn)定連續(xù)輸送系統(tǒng)

采用 “變頻電機驅動的輥筒輸送線”，輥筒間距可根據(jù)工件寬度調(diào)節(jié)（適配 500-2000mm 寬板材 / 型材），且所有輥筒轉速同步（偏差≤0.1%），確保工件在爐內(nèi)勻速移動，無卡頓、無偏移；輥筒表面經(jīng)耐高溫涂層處理（如陶瓷涂層），避免高溫下與鋁合金粘連，保障工件表面質量。

高精度控溫與監(jiān)測系統(tǒng)

每個加熱 / 保溫段配備 2-3 組 K 型熱電偶（測溫精度 ±1℃），實時采集爐內(nèi)溫度，傳輸至 PLC 中央控制系統(tǒng)，通過 PID 算法自動調(diào)節(jié)加熱功率；部分高端機型配備 “紅外在線測溫儀”，直接監(jiān)測工件表面溫度，若出現(xiàn)偏差（如溫度低于設定值 5℃），系統(tǒng)立即提升對應區(qū)域加熱功率或降低輸送速度，確保固溶質量不達標工件不流入下一環(huán)節(jié)。