一、 設備定義與概述

新能源散熱器電池配件通過式超聲波清洗機是一種專為新能源汽車動力電池系統(tǒng)中的液冷板、電池散熱器、殼體、端板等關鍵金屬配件設計的高效、自動化清洗設備。

它集成了超聲波清洗技術(shù)、噴淋漂洗技術(shù)、吹干技術(shù)和自動化傳送技術(shù)于一體，形成一條連續(xù)的清洗干燥生產(chǎn)線。工件被放置在傳送帶上，依次通過各個功能腔室，完成從粗洗、精洗、漂洗到烘干的全部流程，最終輸出潔凈干燥的零件， ready for下一道生產(chǎn)工序（如焊接、涂膠、組裝等）。

二、 主要清洗的部件

· 液冷板： 電池熱管理的核心部件，內(nèi)部有復雜的流道。清洗掉機加工后的金屬碎屑、油污、冷卻液等至關重要，任何殘留都會影響冷卻液的流通和冷卻效率，甚至堵塞流道。

· 電池包殼體/箱體： 在焊接或涂膠前，必須確保表面無油污、粉塵和氧化物，以保證焊接質(zhì)量和膠粘劑的附著力。

· 散熱器/水冷板： 與液冷板類似，需要確保其翅片和流道的絕對清潔。

· 各種金屬結(jié)構(gòu)件： 如電池模組的端板、支架等。

三、 為什么必須使用超聲波清洗？

新能源電池配件對清潔度有著近乎苛刻的要求，傳統(tǒng)清洗方式難以滿足：

1. 高可靠性要求： 電池系統(tǒng)任何由污染導致的失效都可能引發(fā)嚴重安全問題。微小的金屬碎屑可能導致短路。

2. 復雜結(jié)構(gòu)： 液冷板內(nèi)部的微小、彎曲、錯綜復雜的流道，刷洗等接觸式清洗無法觸及。超聲波的空化效應可以無孔不入。

3. 工藝要求： 焊接和涂膠工藝要求基材表面具有極高的潔凈度，否則會產(chǎn)生虛焊、漏焊或膠體脫落。

4. 高效率與一致性： 自動化通過式清洗保證了批量生產(chǎn)下的高效率和每個工件清潔度的一致性，避免人為因素影響。

四、 核心工作原理

1. 超聲波清洗原理：

 · 設備底部或側(cè)面安裝的超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換為機械振動，產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻壓力波（超聲波）。

 · 這些聲波在清洗液中傳播，產(chǎn)生無數(shù)微小的真空氣泡（“空化泡”）。這些氣泡在壓力變化下迅速形成并猛烈破裂，瞬間產(chǎn)生超過1000個大氣壓的沖擊力和局部高溫。

 · 這種劇烈的空化作用，可以剝離工件表面和深孔盲區(qū)內(nèi)的油污、碎屑、拋光膏等各類污染物，是實現(xiàn)深度清潔的關鍵。

2. 通過式自動化流程：

 · 工件被均勻放置在不銹鋼網(wǎng)帶傳送帶上。

 · 傳送帶按照設定速度，平穩(wěn)地將工件依次送入以下幾個核心工位：

五、 設備結(jié)構(gòu)與主要組成部分

一套標準的通過式超聲波清洗機通常包括：

1. 上料區(qū)： 人工或機械手放置工件的區(qū)域。

2. 清洗腔室（一個或多個）：

 · 預洗/粗洗腔： 通常配備超聲波和加熱系統(tǒng)，使用堿性或中性清洗劑，去除大部分油脂和較大顆粒物。

 · 精洗腔： 同樣配備超聲波，使用更潔凈的清洗液或純水，進行深度凈化，確保無任何殘留。

3. 漂洗腔室（一道或多道）：

 · 噴淋漂洗： 使用高壓、大流量的純凈水或DI水（去離子水）從不同角度對工件進行噴淋，沖掉工件表面攜帶的清洗液和殘余污染物。

 · 超聲波漂洗（可選）： 對于要求極高的產(chǎn)品，會增設超聲波漂洗工位，用純水進行最后的超聲波處理，確保復雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部的徹底清潔。

4. 吹干/烘干區(qū)：

 · 高壓空氣吹水： 使用多組高效風刀，利用強勁的壓縮空氣吹走工件表面的大部分水滴。

 · 熱風烘干： 采用內(nèi)循環(huán)熱風系統(tǒng)，通過加熱器對空氣加熱，并用風機在腔體內(nèi)形成均勻的熱風循環(huán)，徹底蒸發(fā)殘留水分，使工件完全干燥。

5. 下料區(qū)： 清洗并干燥完畢的工件輸出，可直接進行檢驗或流轉(zhuǎn)至下道工序。

6. 控制系統(tǒng)：

 · 采用PLC（可編程邏輯控制器） 和觸摸屏人機界面，可精確設定和控制傳送帶速度、各槽溫度、超聲波功率、吹干溫度等參數(shù)。

 · 具備故障報警、液位報警、溫度超限保護等功能。

7. 過濾系統(tǒng)：

 · 配備袋式過濾器或磁性過濾器，循環(huán)過濾清洗液，延長清洗液使用壽命，保持清洗效果穩(wěn)定。

8. 儲液箱與循環(huán)系統(tǒng)： 各腔室均有獨立的儲液箱和循環(huán)泵，確保液體潔凈度和流動。

六、 設備核心特點與優(yōu)勢

· 高效深度清潔： 超聲波能徹底清洗復雜工件的盲孔、狹縫和流道，這是其他清洗方式無法比擬的。

· 全自動化： 從上料到下料全程自動，大大節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，易于融入自動化生產(chǎn)線。

· 清洗一致性高： 程序化控制保證了每一批工件都能獲得完全相同的清洗效果，質(zhì)量穩(wěn)定。

· 環(huán)保節(jié)能：

· 相比傳統(tǒng)浸泡沖洗，用水量更少。

· 清洗劑可循環(huán)過濾使用，消耗量低。

· 封閉式設計，減少揮發(fā)性物質(zhì)逸散。

· 可定制化強： 可根據(jù)工件的具體尺寸、材質(zhì)、產(chǎn)量和清潔度要求，定制腔室數(shù)量、尺寸、超聲波功率和工藝流程。

· 操作簡單安全： 人性化人機界面，操作員只需放置工件和按下啟動按鈕，設備具備多重安全聯(lián)鎖和保護功能。

七、 典型工作流程

1. 上料： 操作員將待清洗的液冷板等工件均勻放置在傳送帶上。

2. 超聲波粗洗： 工件進入第一腔室，在加熱的清洗液中接受強力超聲波清洗，去除絕大部分油污和碎屑。

3. 超聲波精洗： 工件進入第二腔室，在更潔凈的清洗液中再次進行超聲波清洗，進行深度凈化。

4. 噴淋漂洗： 工件進入漂洗腔，受到高壓純凈水的全方位噴淋，沖走殘留的清洗液。

5. 吹干與烘干： 工件先經(jīng)過風刀吹除表面大量水滴，再進入熱風烘干區(qū)，被徹底烘干。

6. 下料： 潔凈、干燥、微熱的工件從傳送帶末端輸出，完成整個清洗過程。

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總結(jié)：

新能源散熱器電池配件通過式超聲波清洗機是現(xiàn)代新能源汽車動力電池制造中不可或缺的關鍵工藝設備。它通過結(jié)合超聲波的物理清洗優(yōu)勢和通過式自動化流水線的高效穩(wěn)定，確保了電池核心部件極高的清潔度，從而為動力電池的安全性、可靠性和長壽命提供了堅實的基礎保障。