針對鋼廠焦化廠干法脫硫系統(tǒng)（如活性炭吸附 - 氫氧化鈣再生工藝、循環(huán)流化床干法脫硫工藝）的中高溫（200-400℃）、煙氣含硫成分復(fù)雜（SO₂為主，伴生少量 H₂S）、粉塵濃度高的工況特點(diǎn)，結(jié)合氫氧化鈣的反應(yīng)特性，從選型、操作、維護(hù)全流程制定專項(xiàng)方案，確保脫硫效率穩(wěn)定達(dá)標(biāo)（出口 SO₂≤35mg/m³，H₂S≤10mg/m³）。​ 一、專項(xiàng)選型標(biāo)準(zhǔn)：匹配焦化干法工況​ （一）核心指標(biāo)強(qiáng)化要求​ 相較于通用鈣基脫硫劑，焦化干法脫硫用氫氧化鈣需重點(diǎn)滿足以下專項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)對復(fù)雜工況：​ 活性鈣含量：≥95%（焦化煙氣中含有的粉塵、焦油會覆蓋部分活性位點(diǎn)，高活性含量可抵消雜質(zhì)影響），采用 EDTA 滴定法檢測時(shí)，有效鈣（Ca (OH)₂）占比不得低于 92%；​ 比表面積與孔隙結(jié)構(gòu)：比表面積≥35m²/g，孔隙率≥65%，且需包含 2-5μm 的中孔（適配 SO₂、H₂S 分子滲透），避免因孔隙過小導(dǎo)致焦油堵塞、過大導(dǎo)致吸附能力不足；​ 抗燒結(jié)與熱穩(wěn)定性：在 200-400℃工況下，放置 48 小時(shí)后活性衰減≤5%（普通氫氧化鈣在此溫度下易脫水生成 CaO，活性下降超 15%），需通過添加 1%-3% 的氧化鋁（Al₂O₃）改性提升熱穩(wěn)定性；​ 粒徑分布：D50 控制在 20-40μm（適配焦化干法脫硫系統(tǒng)的氣力輸送與流化床流化要求），D90≤80μm，避免粒徑過小被煙氣帶走（導(dǎo)致脫硫劑損耗率＞3%），或過大造成流化不均。​ （二）選型驗(yàn)證方法​ 工況模擬小試：取 100g 樣品，在模擬焦化煙氣環(huán)境（SO₂濃度 2000-3000mg/m³、H₂S 濃度 200-300mg/m³、溫度 300℃、風(fēng)量 1m³/h）下進(jìn)行 1 小時(shí)脫硫試驗(yàn)，要求出口 SO₂≤35mg/m³、H₂S≤10mg/m³，且鈣利用率≥55%（高于普通工況 10%-15%）；​ 抗雜質(zhì)測試：向樣品中混入 5% 的焦化粉塵（粒徑≤10μm）與 1% 的焦油（模擬煙氣中雜質(zhì)），重復(fù)上述小試，若脫硫效率下降≤8%，則判定為適配焦化工況。​ 二、專項(xiàng)操作優(yōu)化：適配焦化干法系統(tǒng)​ （一）投加量精準(zhǔn)計(jì)算（含 H₂S 修正）​ 焦化煙氣中 H₂S 會與氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)（Ca (OH)₂+H₂S=CaS+2H₂O），需在原有 SO₂投加量基礎(chǔ)上增加 H₂S 修正項(xiàng)，公式調(diào)整為：​ 實(shí)際投加量（kg/h）= [（SO₂質(zhì)量流量 ×2.8 + H₂S 質(zhì)量流量 ×3.1）/ 10⁹] ÷ 脫硫效率 × 1.2​ 注：3.1 為 Ca (OH)₂與 H₂S 反應(yīng)的理論質(zhì)量比（74/34≈2.18，考慮 H₂S 反應(yīng)活性較低，修正系數(shù)取 3.1）；1.2 為安全系數(shù)（因焦化煙氣成分波動大，較普通工況提高 0.1）；​ 示例：若煙氣量 10 萬 m³/h、SO₂濃度 2500mg/m³、H₂S 濃度 250mg/m³，目標(biāo)脫硫效率 98%，則實(shí)際投加量 = [（10⁵×2500×2.8 + 10⁵×250×3.1）/10⁹] ÷ 0.98 ×1.2 ≈ 92.3kg/h。​ （二）系統(tǒng)參數(shù)專項(xiàng)設(shè)定​ 輸送與流化參數(shù)：​ 氣力輸送風(fēng)速：控制在 20-25m/s（高于普通干法 15-20m/s 的標(biāo)準(zhǔn)），因焦化粉塵易沉積，需提高風(fēng)速防止管道堵塞，同時(shí)配備管道吹掃裝置（每 2 小時(shí)吹掃 1 次，吹掃風(fēng)壓 0.4MPa，時(shí)間 30 秒）；​ 循環(huán)流化床流化風(fēng)速：3.5-4.5m/s（普通干法為 2.5-3.5m/s），確保氫氧化鈣與含塵煙氣充分混合，流化風(fēng)壓穩(wěn)定在 0.08-0.12MPa，避免風(fēng)壓波動導(dǎo)致流化死區(qū)；​ 反應(yīng)溫度控制：​ 反應(yīng)溫度：280-350℃（此溫度區(qū)間內(nèi)，氫氧化鈣對 SO₂、H₂S 的吸附反應(yīng)速率最快，且不易脫水失活）；​ 溫度調(diào)節(jié)策略：若焦化爐出口煙氣溫度過高（＞400℃），需在脫硫系統(tǒng)前增設(shè)余熱換熱器，將溫度降至 350℃以下；若溫度過低（＜250℃），啟動輔助加熱裝置（如電加熱管），避免溫度低于 200℃導(dǎo)致反應(yīng)速率下降（脫硫效率每降低 10℃下降約 5%）。​ （三）雜質(zhì)應(yīng)對措施​ 焦油預(yù)處理：在脫硫系統(tǒng)前加裝焦油捕集器（采用靜電捕焦技術(shù)，捕焦效率≥95%），減少煙氣中焦油含量（控制≤5mg/m³），避免焦油附著在氫氧化鈣表面形成 “鈍化層”；​ 粉塵分離：脫硫系統(tǒng)后增設(shè)高效布袋除塵器（過濾精度≤1μm），一方面回收未反應(yīng)的氫氧化鈣（回收率≥85%，可重新回用于脫硫系統(tǒng)），另一方面控制粉塵排放濃度≤10mg/m³（滿足焦化廠環(huán)保要求）。