鈣基脫硫劑顆粒（6-8mm 固定床流化床專用 比表面積≥45m²/g）核心優(yōu)勢 對采用固定床、流化床脫硫系統(tǒng)的焦化 / 化工企業(yè)而言，脫硫劑顆粒能否適配設(shè)備運行特性，直接決定脫硫效率、設(shè)備壽命與運維成本。這款 6-8mm 鈣基脫硫劑顆粒，以 “設(shè)備專屬適配 + 核心參數(shù)優(yōu)化” 為亮點，精準解決固定床 “床層堵塞”、流化床 “顆粒損耗大” 的行業(yè)痛點，成為兩類脫硫系統(tǒng)的優(yōu)選耗材。 一、6-8mm 粒徑精準適配固定床：保障床層穩(wěn)定，減少運維干擾 固定床脫硫系統(tǒng)依賴顆粒均勻堆積形成穩(wěn)定床層，粒徑偏差易導致床層阻力不均、局部過熱。該產(chǎn)品 6-8mm 粒徑公差控制在 ±0.5mm 內(nèi)，顆粒圓整度≥92%，搭配≥18N / 顆的抗壓強度，能均勻填充固定床床層：一方面避免小顆粒（＜5mm）堆積造成的床層堵塞，使床層阻力穩(wěn)定控制在 800-1200Pa（普通顆粒波動范圍 1500-2500Pa），減少風機負荷；另一方面防止大顆粒（＞10mm）形成空隙導致煙氣短路，脫硫效率波動降低至 ±2% 以內(nèi)。同時，6-8mm 顆粒在固定床內(nèi)停留時間延長至 48 小時（較 5mm 細粉提升 50%），配合≥45m²/g 比表面積，SO₂吸附更充分，單次填裝可滿足固定床 3 天連續(xù)運行，減少頻繁停機補料的運維成本。 二、6-8mm 粒徑適配流化床：降低顆粒損耗，提升循環(huán)效率 流化床脫硫系統(tǒng)對顆粒流動性、抗磨損性要求嚴苛，粒徑不當易造成 “顆粒逃逸” 或 “循環(huán)磨損”。該 6-8mm 顆粒采用特殊造粒工藝，顆粒表面光滑度≥85%，磨耗率＜0.8%（普通顆粒磨耗率＞2%）：在流化床內(nèi)可順暢完成 “懸浮 - 反應(yīng) - 沉降” 循環(huán)，避免細粉（＜5mm）隨煙氣逃逸導致的除塵器負荷增加，逃逸率控制在 2% 以下（普通顆粒逃逸率＞8%）；同時低磨耗特性減少循環(huán)過程中顆粒破碎，每月補料量較普通顆粒減少 15%，降低耗材成本。此外，6-8mm 粒徑與流化床布風板孔徑（常規(guī) 10-15mm）匹配度高，不會出現(xiàn)顆粒卡堵布風孔的問題，確保流化床 “氣固均勻接觸”，脫硫效率穩(wěn)定達 96% 以上。 三、雙系統(tǒng)適配 + 核心參數(shù)，兼顧環(huán)保與成本優(yōu)勢 無論固定床還是流化床，該產(chǎn)品均保持≥94% 鈣含量、≥32% 飽和硫容的核心參數(shù)，能輕松滿足 SO₂濃度≤35mg/m³ 的超低排放要求。成本控制上形成三重優(yōu)勢：一是設(shè)備適配性強，無需改造固定床進料口、流化床布風裝置，省去數(shù)萬元設(shè)備改造費；二是 6-8mm 顆粒在固定床清渣周期延長至 15 天（普通顆粒 7-10 天），流化床補料頻率降低，人力成本減少 20%；三是源頭廠家直供固定床 / 流化床專用規(guī)格，現(xiàn)貨庫存充足（單次可供 50-800 噸），48 小時內(nèi)發(fā)貨，避免因設(shè)備專用料短缺導致的生產(chǎn)停擺。 針對不同企業(yè)設(shè)備差異，產(chǎn)品還支持：固定床專用款可微調(diào)顆粒抗壓強度（18-22N / 顆），流化床專用款可優(yōu)化顆粒流動性（休止角≤30°），并提供免費樣品試用 —— 企業(yè)可根據(jù)自身固定床 / 流化床型號，通過小批量測試驗證適配性。這款 “設(shè)備專屬 + 參數(shù)優(yōu)化” 的 6-8mm 鈣基脫硫劑顆粒，完全契合志趣網(wǎng) “供需精準匹配” 定位，為固定床 / 流化床企業(yè)提供高效、低成本的脫硫解決方案。