中凈環(huán)球凈化可提供制藥無(wú)塵廠房、無(wú)菌廠房、制藥潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。

風(fēng)管制作應(yīng)在相對(duì)密封的室內(nèi)進(jìn)行，以保證風(fēng)管制作環(huán)境干凈、無(wú)灰塵、無(wú)污染。風(fēng)管下料時(shí)，應(yīng)特別注意彎頭、變徑及三、四通的開(kāi)料，這些異形管極易因下料的失誤使得風(fēng)管拼接后出現(xiàn)縫隙，造成泄漏；為了防止風(fēng)管拼接縫處積塵，影響潔凈室潔凈度，風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)特別注意矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)底面板不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)管與法蘭需采用翻邊連接，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，且不小于 6mm，并不得有開(kāi)裂的孔洞，連接后還要在風(fēng)管內(nèi)部鉚釘與風(fēng)管連接處涂抹一層中性密封膠以防泄漏；風(fēng)管咬口制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口不得使用按扣式咬口，咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補(bǔ)做防腐；規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋。

潔凈風(fēng)管的吊裝必須在建筑專業(yè)油漆、吸聲高架地板等完成后進(jìn)行，否則風(fēng)管的潔凈度難以得到保證；風(fēng)管各管段連接時(shí)，應(yīng)邊拆密封薄膜邊連接，盡量保持風(fēng)管的潔凈度；法蘭墊片的搭接處必須采用楔形接口，以免在墊片搭接處發(fā)生泄漏，安裝后開(kāi)口末端仍要保持封口狀態(tài)；風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏光、漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行，保溫完成后室內(nèi)衛(wèi)生必須徹底打掃干凈。

凈化彩鋼板安裝施工時(shí)，技術(shù)夾層內(nèi)水電等主要管線已完成，吊頂內(nèi)除少量設(shè)備接線的安裝工程外，均應(yīng)基本結(jié)束，吊頂施工后，不應(yīng)繼續(xù)有較多的吊頂內(nèi)的安裝工作；凈化彩鋼板有先安裝墻板后安裝頂板和先安裝頂板后安裝墻板兩種安裝工藝，后者施工工藝有利于其他專業(yè)的后續(xù)施工，比如風(fēng)管高效過(guò)濾口位置的預(yù)留、潔凈燈具位置的預(yù)留等，目前大多采用后者施工工藝；頂板安裝應(yīng)平整、嚴(yán)密、均勻一致，縫隙控制在2mm以內(nèi)，以保證后續(xù)打膠密封質(zhì)量；為了防止累積誤差造成墻板傾斜扭曲，墻板之間縫隙應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，墻板安裝應(yīng)平整、嚴(yán)密、均勻一致，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2%；內(nèi)三維陰角安裝前應(yīng)在內(nèi)側(cè)作加固處理，防止以后潔凈室使用清掃時(shí)將其碰掉，待墻板安裝完成后，重新校核吊頂板的標(biāo)高，通過(guò)調(diào)節(jié)吊桿，使吊頂板與墻板的頂板靠在一起，以加強(qiáng)吊頂板的承載力。