適用介質(zhì)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、氧氣等各種氣體、油品及其他 化學(xué)介質(zhì)。
泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。
泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮?dú)�、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔�、各種化學(xué)氣體、液體等所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。
密封施工注意事項(xiàng)
(一) 安全與防護(hù)
1. 防火、嚴(yán)禁明火、防止靜電產(chǎn)生和電放電；
2.采用安全工具施工；
3.作業(yè)人員穿***工作服和***鞋。
(二) 效果觀察和補(bǔ)注壓緊
完成注劑后經(jīng)密封效果觀察，再進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，見圖2。
(三) 施工過程控制與工程質(zhì)量
1.夾具選材與厚度確定
（1）端封板及側(cè)板***Q235-A；
（2）根據(jù)工廠條件，采用40mm厚的板材焊制盒式夾具。
2.增強(qiáng)措施與密封注劑選擇
（1）Txy-18#密封注劑，固化后產(chǎn)生承壓補(bǔ)強(qiáng)作用；
（2）密封注劑性能的發(fā)揮，有助于增強(qiáng)新結(jié)構(gòu)的承壓能力；
（3）環(huán)境溫度可確保補(bǔ)強(qiáng)材料長期穩(wěn)定。
3.注劑操作與強(qiáng)度保障
（1）起始注入，多點(diǎn)卸壓，系統(tǒng)壓力較低；
（2）在系統(tǒng)溫度影響下，密封注劑逐漸向彈性體轉(zhuǎn)化；
（3）注劑充填過程，密封空腔容積和壓力發(fā)生變化；
