一、核心特性
連續(xù)高效作業(yè)
步進式網(wǎng)帶傳動實現(xiàn)全自動進出料，支持24小時連續(xù)生產(chǎn)，處理量達800kg/h（大型機型）。 淬火轉(zhuǎn)移時間≤30秒，有效抑制工件高溫氧化與性能衰減。
精準工藝控制
多區(qū)獨立PID控溫系統(tǒng)（1000℃），爐溫均勻性≤±5℃，控溫精度±1℃； 集成碳勢控制儀，實現(xiàn)滲碳層深度精確調(diào)控（如0.3mm全滲工藝）。
多功能兼容性
支持滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)、光亮淬火及回火等多工藝，可串聯(lián)清洗機、回火爐組成全自動生產(chǎn)線。
節(jié)能耐用設(shè)計
全纖維爐襯（硅酸鋁材質(zhì)）減少熱損失，能耗降低40%； 耐熱合金網(wǎng)帶（314人字型結(jié)構(gòu)）耐受1000℃高溫，壽命≥3000小時。
🔧 二、結(jié)構(gòu)組成與關(guān)鍵技術(shù)
| 系統(tǒng)模塊 | 核心配置與功能 |
|---|---|
| 傳動機構(gòu) | 液壓/步進驅(qū)動耐熱網(wǎng)帶，承載工件間歇前進（網(wǎng)帶速度無級可調(diào)） |
| 加熱單元 | Cr20Ni80電熱元件分區(qū)布局，每區(qū)獨立控溫（如UM-10067型功率240kW） |
| 氣氛保護 | 耐熱鋼馬弗罐密封 + 氨分解氣簾，氧濃度≤0.1%，防止氧化脫碳 |
| 淬火系統(tǒng) | 獨立油槽配冷卻器（油溫自動調(diào)控），倍速提升機構(gòu)18秒完成工件入淬 |
| 智能控制 | PLC集成溫控、碳勢調(diào)控、安全聯(lián)鎖（超溫/斷偶自動斷電） |
🏭 三、典型應(yīng)用領(lǐng)域
| 行業(yè) | 處理工件 | 工藝類型 |
|---|---|---|
| 標準件制造 | 螺絲、彈簧、軸承 | 滲碳淬火（硬度HRC55-60） |
| 汽車零部件 | 齒輪、活塞環(huán)、凸輪軸 | 碳氮共滲（層深0.2-0.8mm） |
| 工具五金 | 扳手、鉗類、鎖具 | 調(diào)質(zhì)處理（抗拉強度提升30%） |
| 特殊材料 | 粉末冶金件、不銹鋼薄件 | 保護氣氛光亮淬火 |
⚠️ 四、安全與定制化
防護設(shè)計：爐門氣密鎖緊 + 網(wǎng)帶水冷回通道，杜絕氣氛泄漏； 應(yīng)急機制：超溫/斷偶雙報警，自動切斷加熱電源； 定制選項：可按需擴展鹽浴淬火槽（等溫淬火專用）或調(diào)整網(wǎng)帶寬度（450-1000mm）
