——史密力維精釀啤酒設備整體解決方案

## 一、項目概述

本項目規(guī)劃建設一座現代化精釀啤酒生產基地，年產能**30,000噸**（約合1000萬升），主打高品質精釀啤酒，覆蓋IPA、世濤、小麥啤、酸啤等多元化品類。項目采用**模塊化設計、智能化控制、綠色化生產**理念，由史密力維提供從糖化、發(fā)酵到灌裝的**全流程交鑰匙工程**。

## 二、設計原則

1. **品質優(yōu)先**：保留精釀啤酒的手工工藝特色，確保風味層次豐富  

2. **柔性生產**：支持小批量、多品種靈活轉產（單批次最小產能5噸）  

3. **節(jié)能環(huán)保**：蒸汽回收率≥85%，水耗≤3.5噸/噸酒  

4. **智能控制**：物聯網中控系統(tǒng)實時監(jiān)控工藝參數  

## 三、核心工藝區(qū)配置方案（史密力維設備清單）

| 系統(tǒng)名稱       | 設備配置                          | 技術參數                     | 功能特點                     |

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| **糖化系統(tǒng)**   | 50噸組合式糖化鍋（3鍋2槽）       | 麥汁日產量：120噸            | 半自動階梯升溫，煮沸強度≥8%  |

| **發(fā)酵系統(tǒng)**   | 100噸錐形發(fā)酵罐×30臺             | 單罐容積：100m³，帶冷卻夾套  | 雙通道溫控（±0.3℃精度）      |

| **酵母管理**   | 自動酵母擴培系統(tǒng)                  | 擴培能力：5代次              | 活細胞計數≥95%               |

| **灌裝線**     | 36000瓶/小時智能灌裝線           | 含AI驗瓶機、低壓灌裝、巴氏殺菌 | 瓶損率≤0.3%                |

| **CIP系統(tǒng)**    | 全自動多回路清洗站                | 支持8罐同步清洗              | 酸堿回收利用率≥70%          |

## 四、廠區(qū)規(guī)劃布局（面積約15,000㎡）

A[原料倉儲區(qū)] --> B[糖化車間]

B --> C[發(fā)酵車間]

C --> D[過濾調配區(qū)]

D --> E[灌裝包裝區(qū)]

E --> F[成品冷庫]

G[化驗中心] --品質監(jiān)控--> B&C&D

H[中控室] --物聯網系統(tǒng)--> 全流程

## 五、特色技術應用

1. **智能糖化控制**  

 - 基于云平臺的配方管理系統(tǒng)，支持200+配方存儲  

 - 實時調節(jié)麥汁pH值、碘值等關鍵指標  

2. **低碳發(fā)酵方案**  

 - 發(fā)酵冷能回收用于制冷機組預冷  

 - CO₂回收純度達99.95%（用于灌裝背壓）  

3. **精釀專屬設計**  

 - 干投酒花模塊（每罐獨立投料口）  

 - 橡木桶陳釀區(qū)（500L桶容量200個）  

六、投資與效益分析

| 項目          | 明細                          |

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| 設備總投資    | 約6800萬元（含安裝調試）      |

| 單位產能成本  | 2267元/噸（按30,000噸/年計）  |

| 投資回收期    | 3.5-4年（中高端精釀產品定價） |

| 年減排效益    | 降低碳排放1200噸/年           |

## 七、史密力維服務承諾

1. **全周期技術支持**：工藝設計→設備安裝→釀酒師培訓  

2. **產能升級保障**：預留30%擴容空間，支持未來擴產至5萬噸  

3. **智能運維系統(tǒng)**：設備故障預警響應時間≤2小時  

本方案融合精釀啤酒的藝術性與工業(yè)生產的科學性，史密力維憑借10年精釀設備研發(fā)經驗，提供符合美國BA精釀標準的完整解決方案，助力客戶打造兼具**產能規(guī)模與產品個性**的標桿精釀啤酒廠。