精釀啤酒設(shè)備系統(tǒng):

　　粉碎系統(tǒng)：分為干法粉碎系統(tǒng)和濕法粉碎系統(tǒng)(多采用輥式粉碎機)。

　　糖化系統(tǒng)：糊化鍋--糖化鍋--過濾槽--煮沸鍋和旋沉槽組成。

　　發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐使用數(shù)量根據(jù)糖化設(shè)備配置和產(chǎn)品需求而定。

　　制冷系統(tǒng)：主要包括制冷機組和冰水罐。

　　CIP系統(tǒng)：用于罐體和管路的清洗，可根據(jù)配置要求配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒罐等。

　　控制系統(tǒng)：包括整個釀酒流程的控制系統(tǒng)和其它輔助控制系統(tǒng)(選擇大品牌有保障)。

　　動力系統(tǒng)：電加熱和燃氣兩種方式。

　　清酒系統(tǒng)：用于發(fā)酵后的啤酒成熟，澄清和碳化(多為啤酒廠使用)。

　　對于精釀啤酒生產(chǎn)線的糖化部分，通常配置兩器、三器、四器、五器等多種組合方式。

　　啤酒設(shè)備質(zhì)量工藝注意點：板材材質(zhì)(食品級304/316L不銹鋼)、板材厚度標準、焊接方式和質(zhì)量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫拋光處理、閥門管路材質(zhì)等等。

　　生產(chǎn)原料：麥芽、酒花、酵母、水。啤酒發(fā)酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發(fā)酵性物質(zhì)而進行的正常生命活動，其代謝的產(chǎn)物就是所需要的產(chǎn)品—啤酒。

一般可以把啤酒發(fā)酵技術(shù)分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)�，F(xiàn)代發(fā)酵主要有圓柱露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵和高濃稀釋發(fā)酵等方式，目前主要采用圓柱露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵。

1.內(nèi)膽均采用標準的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，外殼殼根據(jù)顧客要求采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。

2.采用國際啤酒標準化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，在線數(shù)據(jù)實時檢測，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，可達≤0.8um，≤0.6um，≤0.4um及≤0.2um的拋光質(zhì)量標準，完全滿足PLC自動清洗、消毒系統(tǒng)的自控要求。

3. 發(fā)酵罐冷卻夾套同樣滿足世界各國的技術(shù)標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質(zhì)和壓力的熱交換技術(shù)需要。

工作原理

錐形罐發(fā)酵法發(fā)酵周期短、發(fā)酵速度快的原因是由于錐形罐內(nèi)發(fā)酵液的流體力學(xué)特性和現(xiàn)代啤酒發(fā)酵技術(shù)采用的結(jié)果。

接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細胞密度增大，導(dǎo)致發(fā)酵速度加快，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳量增多，同時由于發(fā)酵液的液柱高度產(chǎn)生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化，因此罐內(nèi)發(fā)酵液的密度也呈現(xiàn)梯度變化。

此外，由于錐形罐體外設(shè)有冷卻裝置，可以人為控制發(fā)酵各階段溫度。在靜壓差、發(fā)酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產(chǎn)生的溫差(1~2℃)這些推動力的作用下，罐內(nèi)發(fā)酵液產(chǎn)生了強烈的自然對流，增強了酵母與發(fā)酵液的接觸，促進了酵母的代謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，啤酒發(fā)酵周期顯著縮短。

另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發(fā)酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發(fā)酵速度，從而使發(fā)酵能夠快速進行。在消費者追求個性與品質(zhì)的浪潮中，精釀啤酒廠的成功不僅源于釀酒師的創(chuàng)意，更依賴于設(shè)備對工藝的實現(xiàn)。選擇設(shè)備供應(yīng)商，將為您的品牌贏得品質(zhì)與效率的雙重競爭力。