藏區(qū)酸奶加工設備 標準化乳品生產線

　　的工藝1.工藝流程概述：原料奶的檢驗與驗收→收奶→過濾→計量→冷卻→貯存→預熱→凈乳→濃縮→殺菌→冷卻→貯存→配料以及標準化→預熱→脫氣→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→保溫發(fā)酵→降溫→灌裝→裝箱→冷藏后熟→檢驗→出廠。1．收奶：鮮奶由奶桶或奶槽車運至加工廠，經過磅秤計量、過濾進入冷貯罐。牛乳的驗收按：（1）食品衛(wèi)生的要求，（2）加工工藝的要求，（3）感官等方面的要求。驗收程序：（1）感官指標，（2）酸度，（3）密度，（4）新鮮度，（5）微生物檢驗，（6）抗菌素殘留。2．凈乳：凈乳是除去雜質，一般采用雙聯(lián)過濾器，有條件采用離心分離機。3．冷貯大型廠一般采用板換間接冷卻法，小型廠采用直冷法貯奶。冷卻溫度4-10℃，貯藏時間6-36hr。貯量為生產能力的50-100%。4．調配：根據(jù)產品的特色和口味進行配料，一般要求產品中糖度10%左右。主要甜味劑是用砂糖。5．過濾：采用雙聯(lián)過濾器（180目）將調配好的物料過濾一次。6．均質：均質能使?jié){液均勻粘稠，口感細膩。同時可防止?jié){液分層。使用壓力20Mpa。酸奶生產線的調整：設備的調整主要是均質機與滅菌機。均質機可在每次開機前用熱水漂洗時進行調整，壓力調至13.5Mpa，壓力調為5.0Mpa，開機前滅菌機電流調整旋鈕放在小位置。閥門的位置要放在恰當位置，以確保二次滅菌的流量適當。包裝機在熱水漂洗時可進行試包，調整至好狀態(tài)，以提高產品的成品率，包裝機的滅菌紫外燈，要經常檢查是否正常，無紫外燈時將影響產品的質量。3、電氣控制：整套系統(tǒng)為集中控制、滅菌機、包裝機為單臺控制，可采用手動與自動方式工作。在手動控制時，要注意滅菌機不能在無流量的場合下工作，泵每次開機時間不能超過20秒，否則奶將會從包裝機溢出，造成浪費。

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