經(jīng)久耐用的T型槽鑄鐵平臺從技術(shù)到注意事項(xiàng)您都知道嗎？

一、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺材料及用途：鉚工平臺材料為度鑄鐵HT2040，工作面硬度為HB170240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時(shí)效2--3年）使鉚工平臺的精度穩(wěn)定，耐研磨性能好。鉚工平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查，并作零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

二、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺使用與維護(hù):用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。鉚工平臺使用前用無腐蝕性汽油，將鉚工平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。

三、T型槽鑄鐵平臺，鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)級別。 3級精度以上的鉚工平臺用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鉚工平臺一般用做鉚焊等使用。

四、T型槽鑄鐵平臺采用高新的方法生產(chǎn)，并且我公司擁有自己的生產(chǎn)鑄鐵平板的流水線，能保證T型槽平臺的整個(gè)生產(chǎn)過程無損，還能達(dá)到高的質(zhì)量，另外，我們還可以根據(jù)用戶提供的尺寸生產(chǎn)。

T型槽鑄鐵平臺詳細(xì)介紹

一、T型槽平臺/T型槽平板按國家GB4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，浩業(yè)工量具生產(chǎn)的T型槽平臺具有精度穩(wěn)定且抗磨性好優(yōu)點(diǎn)。工作面加工有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)平臺。鑄鐵T型槽平板精度等級有00、0、1、2、3級。浩業(yè)工量具是生產(chǎn)劃線平臺、直角尺、鑄鐵方箱的廠家，其生產(chǎn)的T型槽平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。材質(zhì)為度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240。經(jīng)過兩次時(shí)效處理(人工時(shí)效及自然時(shí)效2~3年)。

二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名：T型槽裝配平臺、T型槽鑄鐵平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗(yàn)平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平板。廣泛應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、鑄鐵、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。采用度灰口鑄鐵HT200-250，工作臺面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

三、T型槽平臺/T型槽平板使用說明：1、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。2、周檢期：周檢期一年。3、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。4、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。5、溫度變化會(huì)使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。6、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

四、T型槽平板，T型槽平臺是一種用來固定工件的操作平臺，是鉗工工人用來調(diào)試、裝配、維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。T型槽平板的精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，T型槽平板使用壽命可以達(dá)到50-100年，在使用過程中不要在潮濕，有腐蝕，過高或過低的溫度環(huán)境下，否則影響其使用壽命。

五、T型槽鑄鐵平臺要求沒有檢驗(yàn)平臺和劃線平臺那么高，它主要用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、船舶機(jī)械等的裝配以及調(diào)試工作，一般的鑄鐵平臺表面會(huì)帶有T型槽，可以用來固定機(jī)械設(shè)備、機(jī)械部件等，方便裝配。T型槽鑄鐵平臺還可以拼接使用，對于比較大型的機(jī)械設(shè)備裝配，當(dāng)一塊鑄鐵平臺不能承擔(dān)裝配工作的時(shí)候，就可以將幾對塊鑄鐵平臺拼接起來使用了。

六、T型槽鑄鐵平臺通常采用強(qiáng)度較高的鑄鐵作為材質(zhì)，因此鑄鐵平臺也叫鑄鐵鑄鐵平臺,鑄鐵鑄鐵平臺,T型槽鑄鐵平臺。由T型槽于鑄鐵平臺用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備等的裝配，因此T型槽鑄鐵平臺磨損速度要比鑄鐵檢驗(yàn)平臺和鑄鐵劃線平臺快的多，那么鑄鐵平臺的耐磨性能在一定程度上決定著它的使用壽命。為了使T型槽鑄鐵平臺的使用壽命更長久，對T型槽鑄鐵平臺進(jìn)行時(shí)效處理是其生產(chǎn)過程中必不可少的一項(xiàng)。

七、T型槽鑄鐵平臺的精度等級遵循一般鑄鐵平臺的精度劃分要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為2、3二個(gè)等級。規(guī)格方面，有常規(guī),也可訂做.

T型槽平臺的特點(diǎn)：

T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等。 T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

④T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

T型槽鑄鐵平臺優(yōu)點(diǎn):

1、T型槽鑄鐵平臺使用壽命長

2、T型槽鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

T型槽鑄鐵平臺加工注意事項(xiàng)：

1.鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平臺通常采用撐板直接在工作臺上進(jìn)行裝夾，它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對鑄鐵平臺的裝夾。

2.為了保證鑄鐵平臺裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，預(yù)先將鑄鐵平臺的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵平臺的側(cè)面就不能很好的接觸，會(huì)使鑄鐵平臺受力不均而變形。

3.裝夾時(shí)，使鑄鐵平臺的基準(zhǔn)面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵平臺，因?yàn)殍T鐵平臺剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平臺越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵平臺下面的縫隙是由于鑄鐵平臺底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。

鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

2、鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);

3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(數(shù)值越小精度越高)鑄鐵平臺主要用來固定工件，鑄鐵平臺是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

鑄鐵平臺規(guī)格：500×800—2000×4000，鑄鐵平臺均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，可按大型鑄鐵平臺。

鑄鐵平臺防止方法：

1、正確配料，防止操作時(shí)竄料。

2、選擇合適的過熱溫度。

3、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。