焦化爐是煉焦行業(yè)中的主要設(shè)備，其工作原理是將煤炭在密閉的情況下進行熱解，產(chǎn)生大量的高溫、高壓和有害氣體。在這個過程中，大量的熱能會產(chǎn)生，并且會以余熱的形式散失掉。如果這些余熱得不到回收利用，將會造成能源的浪費和環(huán)境的污染。焦化爐由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、基礎(chǔ)、煙道組成，將煤炭經(jīng)過高溫干餾后提取化工原料。

一、焦化爐余熱情況
   焦化爐在運行過程中會排放出大量管道高溫?zé)煔�，一般是燃燒室燃燒所產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。

二、余熱回收過程

余熱回收設(shè)備一般安裝在焦化爐尾部煙道上，從煙道排出的煙氣直接進入煙氣換熱器設(shè)備中與低溫介質(zhì)在板片之間的通道內(nèi)流動換熱，這樣的間壁式設(shè)備不僅換熱面積大，且結(jié)構(gòu)緊湊設(shè)備模塊占地空間小，較高的熱回收效不僅能有效利用焦化爐煙氣余熱資源，還可以將回收余熱轉(zhuǎn)換成焦化生產(chǎn)所需的蒸汽，提高煉焦?fàn)t的熱效率，降低煉焦成本,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和提高經(jīng)濟效益的雙重效果，降低生產(chǎn)成本減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。