1. 設(shè)備定義與核心結(jié)構(gòu)

網(wǎng)帶爐是一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，通過耐高溫金屬網(wǎng)帶輸送工件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、批量化的加熱、保溫、冷卻等工藝。其核心組成包括：

爐體：分預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)（水冷或風(fēng)冷），爐襯采用輕質(zhì)耐火磚+陶瓷纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，節(jié)能30%以上。

網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：由不銹鋼或鎳基合金編織而成，耐高溫（1200℃）、耐磨損，運(yùn)行速度通過變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)。

加熱系統(tǒng)：可選電加熱（電阻絲/輻射管）或燃?xì)饧訜�，配合PID溫控儀（如日本島電）實(shí)現(xiàn)±1℃的精準(zhǔn)控溫。

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏集成，支持多段工藝編程、遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障報(bào)警，自動(dòng)化程度高。

2. 工作原理與工藝流程

網(wǎng)帶爐通過連續(xù)輸送+分區(qū)控溫實(shí)現(xiàn)高效熱處理：

上料：工件均勻分布在網(wǎng)帶上，避免堆積。

預(yù)熱：緩慢升溫至目標(biāo)溫度，減少熱應(yīng)力。

加熱/保溫：在設(shè)定溫度下保持時(shí)間，完成組織轉(zhuǎn)變（如淬火、滲碳）。

冷卻：快速冷卻（淬火）或緩冷（退火），冷卻介質(zhì)可選油、水、風(fēng)。

下料：自動(dòng)化卸料，銜接后續(xù)工序。

3. 核心優(yōu)勢(shì)與工藝特點(diǎn)

連續(xù)生產(chǎn)：適合大批量工件（如軸承、齒輪、標(biāo)準(zhǔn)件），生產(chǎn)效率較箱式爐提升50%以上。

溫度均勻性：分區(qū)控溫+熱風(fēng)循環(huán)，溫差≤±5℃，確保硬度均勻。

節(jié)能環(huán)保：全纖維爐襯+廢氣余熱回收，能耗降低40%，符合綠色制造標(biāo)準(zhǔn)。

工藝靈活性：支持淬火、回火、滲碳、釬焊等多種工藝，適配碳鋼、不銹鋼、粉末冶金件等。

4. 典型應(yīng)用領(lǐng)域

汽車工業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)零件滲碳淬火、傳動(dòng)軸回火。

機(jī)械制造：軸承、齒輪、刀具的高頻淬火。

電子行業(yè)：芯片焊接、金屬封裝熱處理。

粉末冶金：鐵基/銅基零件的燒結(jié)與固溶處理