臺車淬火爐的結構設計圍繞 “高效加熱、便捷裝卸、精準控溫” 展開，主要包括以下核心部分：
爐體
爐殼：采用型鋼框架與厚鋼板焊接而成，具有高強度和密封性，防止熱量外泄。 爐襯：由多層耐火材料（如高鋁磚、耐火纖維棉）和保溫材料（如硅酸鋁纖維毯）組成，既能承受高溫，又能減少熱損失，保證爐膛溫度穩(wěn)定性。 爐門：通常為側開式或頂開式，與爐體接觸面采用耐高溫密封材料，確保爐門關閉時的氣密性；部分爐門配備安全聯(lián)鎖裝置，爐門開啟時自動切斷加熱電源，保障操作安全。
臺車
臺車是承載工件的關鍵部件，由車架、臺面和驅動系統(tǒng)組成：
加熱系統(tǒng)
電熱元件：根據工作溫度需求，采用電阻絲、硅碳棒等，均勻分布在爐膛兩側、頂部及臺車底部（部分型號），確保爐膛內溫度均勻。 熱循環(huán)裝置：部分大型臺車爐配備風扇或導流板，強制爐內熱空氣循環(huán)，進一步提升溫場均勻性。控制系統(tǒng)
溫控儀表：采用智能 PID 控制器，可精確設定加熱溫度、升溫速率、保溫時間等參數(shù)，控溫精度可達 ±5℃（高端型號可達 ±1℃），并支持多段程序控溫。 輔助控制：包含電流 / 電壓顯示、超溫報警、臺車進出限位、故障自動停機等功能，確保設備安全穩(wěn)定運行。
冷卻系統(tǒng)（針對淬火工藝）
部分臺車淬火爐集成淬火槽或外置冷卻裝置（如油冷、水冷系統(tǒng)），工件加熱完成后，可通過臺車快速轉移至冷卻介質中，實現(xiàn) “加熱 - 淬火” 一體化操作，減少工件在空氣中的降溫時間，保證淬火質量。
